Συνήθη προβλήματα κεφαλής κοπής με λέιζερ και πώς να τα αποτρέψετε

Η αξιοπιστία της κεφαλής κοπής με λέιζερ χρησιμεύει ως κρίσιμος παράγοντας για το συνολικό χρόνο λειτουργίας της παραγωγής και τη λειτουργική κερδοφορία. Όταν αυτό το ζωτικής σημασίας συγκρότημα λειτουργεί σωστά, ολόκληρη η γραμμή παραγωγής σας λειτουργεί με κορυφαία απόδοση. Αντίθετα, η παράβλεψη της τακτικής συντήρησης εγγυάται δαπανηρές μικρο-στάσεις. Η κοπτική κεφαλή παραμένει το πιο ευάλωτο εξάρτημα τόσο στα συστήματα λέιζερ ινών όσο και στα συστήματα λέιζερ CO2. Η μικρή υποβάθμιση εδώ καταστρέφει άμεσα την ποιότητα κοπής, εκτοξεύει τα ποσοστά σκραπ και αυξάνει το καθημερινό σας αναλώσιμο κόστος. Δημιουργήσαμε αυτόν τον περιεκτικό οδηγό για να εξοπλίσουμε τους μηχανικούς συντήρησης και τις ομάδες προμηθειών με ένα πρακτικό πλαίσιο βασισμένο σε στοιχεία. Αυτό το πλαίσιο στοχεύει τα κρυφά λειτουργικά ζητήματα που απειλούν την καθημερινή σας απόδοση. Θα ανακαλύψετε αποδεδειγμένες μεθόδους για την οριστική εξάλειψη της απρόβλεπτης συμπεριφοράς του μηχανήματος. Διαβάστε παρακάτω για να ανακαλύψετε πώς μπορείτε να διαγνώσετε με ακρίβεια κοινές αποτυχίες και να εφαρμόσετε αυστηρά προληπτικά πρωτόκολλα. Θα μάθετε επίσης ακριβώς πώς να αξιολογείτε πότε πρέπει να επισκευάζετε εσωτερικές μονάδες έναντι αντικατάστασης ολόκληρης της μονάδας.

Βασικά Takeaways

• Η οπτική μόλυνση είναι ο Νο 1 ένοχος: Πάνω από το 70% των αστοχιών της κεφαλής κοπής με λέιζερ προέρχονται από υποβαθμισμένα προστατευτικά παράθυρα ή φακούς εστίασης.

• Συμπτώματα Χάρτης σε συγκεκριμένα εξαρτήματα: Τα ελαττώματα ποιότητας κοπής (π.χ. σκωρία, ραβδώσεις) σχετίζονται άμεσα με συγκεκριμένες βλάβες υποσυστήματος, όπως κακή ευθυγράμμιση ακροφυσίων ή μετατόπιση χωρητικού αισθητήρα.

• Η πρόληψη απαιτεί SOP: Η εφαρμογή αυστηρών προγραμμάτων συντήρησης σε στυλ καθαρού δωματίου επεκτείνει δραστικά τη διάρκεια ζωής των αναλώσιμων και οπτικών.

• Θέματα στρατηγικής προμήθειας: Η συνεργασία με έναν ελεγμένο προμηθευτή εξαρτημάτων κεφαλών λέιζερ μειώνει τους κινδύνους διακοπής λειτουργίας που σχετίζονται με ασυνέπειες ανταλλακτικών μετά την αγορά.

Ο επιχειρηματικός αντίκτυπος των αναποτελεσματικών κεφαλών κοπής με λέιζερ

Σταματήστε να βλέπετε τις τεχνικές ενοχλήσεις ως μικρά σφάλματα. Αντιπροσωπεύουν σοβαρές οικονομικές διαρροές. Οι μικρο-στοπ καταστρέφουν τις ημερήσιες ποσοστώσεις παραγωγής σας. Τα αυξημένα ποσοστά καύσης αναλώσιμων καταστρέφουν τον μηνιαίο προϋπολογισμό σας. Τα σκραπ υλικών σπαταλούν ακριβό ακατέργαστο απόθεμα. Σταδιακή υποβάθμιση του α Η κεφαλή κοπής λέιζερ συχνά περνά εντελώς απαρατήρητη. Οι χειριστές ενδέχεται να προσαρμόσουν ελαφρώς τις παραμέτρους του μηχανήματος για να αντισταθμίσουν τις κακές κοπές. Ωστόσο, αυτή η προσωρινή επιδιόρθωση κρύβει επικείμενες καταστροφικές αποτυχίες.

Μια θερμική μετατόπιση φακού προκαλεί σοβαρή απόκλιση εστιακού σημείου με την πάροδο του χρόνου. Εάν αγνοηθεί, το οπτικό συγκρότημα μπορεί να σπάσει στη μέση της κοπής. Πώς μοιάζει η επιτυχία; Μια υγιής λειτουργία λέιζερ χτυπά συγκεκριμένες μετρήσεις απόδοσης. Θέλετε μια εξαιρετικά προβλέψιμη διάρκεια ζωής των αναλώσιμων. Χρειάζεστε σταθερή εστιακή σταθερότητα σε βάρδιες δώδεκα ωρών. Τελικά, απαιτείτε μηδενικά συμβάντα σύγκρουσης. Μετράμε την πραγματική κερδοφορία μεγιστοποιώντας τον αδιάλειπτο χρόνο πράσινου φωτός.

Διάγνωση 4 κοινών προβλημάτων κεφαλής κοπής με λέιζερ

1. Οπτική μόλυνση και θερμική μετατόπιση

Σύμπτωμα: Θα παρατηρήσετε ασυνεπή βάθη κοπής. Το εστιακό σημείο μετατοπίζεται απροσδόκητα κατά τη λειτουργία. Μερικές φορές, αντιμετωπίζετε ξαφνικό ράγισμα του φακού.

Βασική αιτία: Η σκόνη, το πιτσίλισμα ή η υγρασία διεισδύουν στην κύρια σφράγιση της κεφαλής. Οι κακές τεχνικές καθαρισμού συχνά αφήνουν καταστροφικά υπολείμματα στο προστατευτικό παράθυρο. Ακόμη και τα μικροσκοπικά σωματίδια σκόνης απορροφούν ενέργεια λέιζερ. Αυτή η απορρόφηση δημιουργεί έντονη τοπική θερμότητα. Η θερμότητα παραμορφώνει τη γεωμετρία του φακού και αλλάζει το εστιακό σημείο. Αυτό το φαινόμενο ονομάζουμε θερμική μετατόπιση. Οι χειριστές πρέπει να τηρούν αυστηρά πρότυπα καθαριότητας για να το αποτρέψουν.

2. Βλάβες χωρητικού αισθητήρα και ελέγχου ύψους

Σύμπτωμα: Η κεφαλή κοπής προσκρούει απευθείας στο υλικό. Εναλλακτικά, παρουσιάζει έντονες διακυμάνσεις σε απόσταση αναμονής.

Βασική αιτία: Πιθανότατα έχετε κατεστραμμένους κεραμικούς δακτυλίους ή φθαρμένα καλώδια αισθητήρων. Η συσσώρευση σκωρίας συχνά παρεμβαίνει στον βρόχο χωρητικής ανάδρασης. Το σύστημα ελέγχου ύψους βασίζεται σε ακριβή ηλεκτρική χωρητικότητα. Όταν ένας κεραμικός δακτύλιος σπάει, διακόπτει αυτό το ευαίσθητο σήμα. Το μηχάνημα χάνει την ικανότητά του να μετράει με ακρίβεια την απόσταση. Κατά συνέπεια, η κεφαλή βυθίζεται στη μεταλλική πλάκα.

3. Μη ευθυγράμμιση ακροφυσίου και ανωμαλίες ροής αερίου

Σύμπτωμα: Βλέπετε κατευθυντικά γρέζια ή σκουριά στη μία μόνο πλευρά της κοπής. Οι ραβδώσεις εμφανίζονται ανομοιόμορφες. Η απόδοση του piercing μειώνεται σημαντικά.

Βασική αιτία: Το ακροφύσιο δεν έχει σωστό κεντράρισμα. Τα φθαρμένα σπειρώματα του ακροφυσίου δημιουργούν εσωτερικούς στροβιλισμούς αερίου μέσα στο συγκρότημα κεφαλής. Το υποβοηθητικό αέριο πρέπει να ρέει τέλεια ευθεία. Εάν το ακροφύσιο βρίσκεται ελαφρώς εκτός κέντρου, εκτρέπει τη ροή του αερίου. Το εκτρεπόμενο αέριο σπρώχνει το λιωμένο μέταλλο στο πλάι. Αυτή η ενέργεια δημιουργεί βαριά σκουριά. Οι τακτικοί έλεγχοι κεντραρίσματος αποτρέπουν αυτό το δαπανηρό ελάττωμα.

4. Αναποτελεσματικότητα του συστήματος ψύξης

Σύμπτωμα: Το μηχάνημα ενεργοποιεί συχνούς συναγερμούς υπερθέρμανσης. Παρατηρείτε μια ταχεία φθορά των εσωτερικών οπτικών εξαρτημάτων.

Βασική αιτία: Τα συντρίμμια φράζουν τα κανάλια ψύξης νερού μέσα στο περίβλημα. Μπορεί να έχετε λανθασμένες θερμοκρασίες ψυκτικού. Σχηματίζεται συμπύκνωση στα εσωτερικά οπτικά στοιχεία λόγω αναντιστοιχιών σημείου δρόσου. Η σωστή θερμική διαχείριση παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος. Εάν το ψυκτικό συγκρότημα λειτουργεί πολύ κρύο σε υγρό κατάστημα, η συμπύκνωση καταστρέφει τους φακούς. Πρέπει να εξισορροπήσετε προσεκτικά τις θερμοκρασίες του ψυκτικού με τις συνθήκες περιβάλλοντος του καταστήματος.

Βασικές αιτίες έναντι συμπτωμάτων: Πλαίσιο αξιολόγησης ελαττωμάτων

Η οπτικοποίηση του κομμένου άκρου σάς βοηθά να διαγνώσετε γρήγορα εσωτερικά προβλήματα. Πρέπει να μάθετε να διαβάζετε τη μεταλλική άκρη. Η βαριά σκωρία του βυθού συνήθως υποδηλώνει ότι το εστιακό σημείο βρίσκεται πολύ ψηλά. Μπορεί επίσης να σημαίνει ότι το προστατευτικό γυαλί έχει σοβαρή μόλυνση.

Ακολουθεί ένα διαγνωστικό διάγραμμα για την απλοποίηση της διαδικασίας αντιμετώπισης προβλημάτων:

Η απομόνωση της μεταβλητής απαιτεί μια λογική προσέγγιση. Ακολουθήστε αυτή τη λογική βήμα προς βήμα για να προσδιορίσετε την ακριβή θέση σφάλματος:

1. Επιθεωρήστε την επιφάνεια του υλικού για σκουριά ή σοβαρές διακυμάνσεις πάχους.

2. Ελέγξτε την καθαρότητα του υποβοηθούμενου αερίου και την πίεση παροχής στην πηγή.

3. Εκτελέστε μια λήψη ταινίας για να επαληθεύσετε το κεντράρισμα των ακροφυσίων και την ευθυγράμμιση της δέσμης.

4. Εξετάστε το προστατευτικό παράθυρο για λακκούβες ή θολά υπολείμματα.

5. Βαθμονόμηση του χωρητικού αισθητήρα ύψους σε ένα επίπεδο μεταλλικό θραύσμα.

Τα λέιζερ ινών απαιτούν συγκεκριμένες εκτιμήσεις σε σύγκριση με παλαιότερα συστήματα CO2. Τα συστήματα ινών λειτουργούν σε μήκος κύματος 1 micron. Μέταλλα με υψηλή ανακλαστικότητα όπως ο χαλκός, ο ορείχαλκος και το αλουμίνιο ενέχουν μοναδικούς κινδύνους. Μπορούν να αντανακλούν τη δέσμη κατευθείαν πίσω στο κεφάλι. Αυτή η ανάκλαση προς τα πίσω καταστρέφει τους ακριβούς φακούς ευθυγράμμισης αμέσως. Τα σύγχρονα συστήματα χρησιμοποιούν εξειδικευμένους απομονωτές για να το αποτρέψουν αυτό. Ωστόσο, πρέπει πάντα να παρακολουθείτε στενά τις παραμέτρους διάτρησης στο ανακλαστικό υλικό.

Πρωτόκολλα προληπτικής συντήρησης για βιομηχανικές κεφαλές λέιζερ

Το πρόγραμμα συντήρησής σας υπαγορεύει τον απόλυτο χρόνο λειτουργίας σας. Η εφαρμογή αυστηρών πρωτοκόλλων επεκτείνει δραστικά τη διάρκεια ζωής των οπτικών σας. Χωρίζουμε αυτές τις εργασίες σε καθημερινούς ελέγχους και σε βαθύτερες περιοδικές αναθεωρήσεις.

Καθημερινοί έλεγχοι πριν από τη βάρδια:

• Επιθεωρήστε το κάτω προστατευτικό παράθυρο κάτω από ένα έντονο φως ελέγχου.

• Ελέγξτε το κεντράρισμα του ακροφυσίου χρησιμοποιώντας την τυπική μέθοδο λήψης ταινίας.

• Επαληθεύστε τη χωρητική βαθμονόμηση πριν εκτελέσετε το πρώτο πρόγραμμα παραγωγής.

• Βεβαιωθείτε ότι το άκρο του ακροφυσίου παραμένει απαλλαγμένο από τηγμένη σκωρία.

Εβδομαδιαίες και μηνιαίες βαθιές καταδύσεις:

• Αφαιρέστε και καθαρίστε καλά τους κεραμικούς δακτυλίους χρησιμοποιώντας ισοπροπυλική αλκοόλη.

• Επιθεωρήστε τις γραμμές νερού για να επιβεβαιώσετε τους κατάλληλους ρυθμούς ροής και πίεση.

• Ελέγξτε τη φυσική ακεραιότητα όλων των δακτυλίων Ο και των εσωτερικών σφραγίδων.

• Βεβαιωθείτε ότι οι συνδέσεις ομοαξονικών καλωδίων παραμένουν σφιχτές και άθικτες.

Πρέπει να υιοθετήσετε τον κανόνα 'Clean Room' για κάθε οπτική συντήρηση. Η εναλλαγή οπτικών απαιτεί εξαιρετική προσοχή. Χρησιμοποιείτε πάντα καθαρές βρεφικές κούνιες ή γάντια νιτριλίου χωρίς πούδρα. Χρησιμοποιήστε μπατονέτες χωρίς χνούδι και κατάλληλους διαλύτες οπτικής ποιότητας. Μην σβήνετε ποτέ τους φακούς με τον τυπικό αέρα του καταστήματος. Ο αέρας του καταστήματος περιέχει μικροσκοπικά σταγονίδια λαδιού. Αυτά τα σταγονίδια θα καταστρέψουν αμέσως έναν φακό εστίασης υψηλής ισχύος. Αντιμετωπίστε το χώρο συναρμολόγησης σαν εργαστήριο για να αποτρέψετε την εισαγωγή νέων ρύπων.

Πότε να επισκευάσετε έναντι της αντικατάστασης της κεφαλής κοπής με λέιζερ

Γνωρίζοντας πότε πρέπει να επισκευάσετε ή να αντικαταστήσετε εξαρτήματα εξοικονομείτε τεράστια ποσά κεφαλαίου. Πρέπει να αξιολογήσετε αντικειμενικά τη βιωσιμότητα του στοιχείου. Μερικές φορές ένα εξάρτημα μπορεί να διασωθεί. Άλλες φορές, απαιτεί πλήρη αντικατάσταση.

Κοιτάξτε προσεκτικά τον φακό ευθυγράμμισης ή τη μονάδα αισθητήρα. Εάν ένας φακός εμφανίζει μικρή σκόνη, μπορείτε να τον καθαρίσετε με ασφάλεια. Εάν εμφανίζει καμένες ρωγμές ή δομικές ρωγμές, πετάξτε το αμέσως. Μην ρισκάρετε ποτέ έναν ραγισμένο φακό. Τελικά θα σπάσει και θα μολύνει ολόκληρο το εσωτερικό περίβλημα. Μια παραβιασμένη κατοικία απαιτεί μια πλήρη και ακριβή ανοικοδόμηση του εργοστασίου.

Εξετάστε την επεκτασιμότητα και τις μελλοντικές αναβαθμίσεις κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης αξιολόγησης. Μια παλαιότερη κεφαλή χειροκίνητης εστίασης μπορεί να λειτουργεί καλά για λεπτά φύλλα. Ωστόσο, οι αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής απαιτούν μηχανοκίνητες εσωτερικές κινήσεις φακών. Η αναβάθμιση σε μονάδα αυτόματης εστίασης αυξάνει δραματικά την ταχύτητα επεξεργασίας. Επιτρέπει στο μηχάνημα να τρυπάει παχιά υλικά πολύ πιο γρήγορα. Εάν ο όγκος παραγωγής σας αυξάνεται, η αντικατάσταση ολόκληρης της χειροκίνητης συναρμολόγησης έχει στρατηγική λογική.

Πώς να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή εξαρτημάτων κεφαλών λέιζερ

Η στρατηγική προμηθειών σας επηρεάζει άμεσα το χρόνο λειτουργίας του μηχανήματος. Η αγορά φθηνών ανταλλακτικών μετά την αγορά εγκυμονεί σοβαρούς λειτουργικούς κινδύνους. Οι ομάδες προμηθειών πρέπει να καθορίσουν αυστηρά κριτήρια αξιολόγησης για οποιονδήποτε πιθανό πωλητή.

Αναζητήστε συγκεκριμένους δείκτες ποιότητας. Ένα κορυφαίο επίπεδο Ο προμηθευτής εξαρτημάτων κεφαλών λέιζερ διατηρεί πιστοποιήσεις ISO. Λειτουργούν περιβάλλοντα παραγωγής καθαρού δωματίου. Διενεργούν αυστηρές δοκιμές διασφάλισης ποιότητας σε κάθε οπτικό. Τα ανεπαρκώς κατεργασμένα ανταλλακτικά aftermarket συχνά προκαλούν σοβαρούς αναταράξεις αερίου. Αυτό καταστρέφει την ποιότητα κοπής σας αμέσως.

Το βάθος του αποθέματος και οι χρόνοι παράδοσης έχουν τεράστια σημασία. Χρειάζεστε έναν προμηθευτή που διατηρεί εγχώριο απόθεμα εξαρτημάτων κρίσιμης φθοράς. Τα ακροφύσια, τα κεραμικά και τα προστατευτικά παράθυρα πρέπει να αποστέλλονται γρήγορα. Οι καθυστερήσεις της εφοδιαστικής αλυσίδας κρατούν το λέιζερ σας σε αδράνεια. Οι αδρανείς μηχανές κοστίζουν χιλιάδες δολάρια την ώρα.

Η τεχνική υποστήριξη διαχωρίζει τους μεγάλους προμηθευτές από τους μέσους ώθητες ανταλλακτικών. Ο προμηθευτής σας πρέπει να προσφέρει διαγνωστική υποστήριξη και μηχανική εφαρμογών. Τα φυσικά εξαρτήματα λύνουν μόνο το μισό πρόβλημα. Οι συμβουλές ειδικών σάς βοηθούν να βελτιστοποιήσετε τις παραμέτρους κοπής. Θα πρέπει να σας καθοδηγήσουν μέσω σύνθετων σεναρίων αντιμετώπισης προβλημάτων μέσω τηλεφώνου.

Ενθαρρύνουμε τους αγοραστές να αναλάβουν δράση σήμερα. Ελέγξτε αμέσως την τρέχουσα δαπάνη για αναλώσιμα. Ζητήστε δοκιμή δείγματος από έναν υψηλά καταρτισμένο προμηθευτή. Συγκρίνετε την απόδοσή τους με την τρέχουσα γραμμή βάσης σας.

Σύναψη

Η αποτροπή απροσδόκητου χρόνου διακοπής λειτουργίας λέιζερ απαιτεί μια υπολογισμένη προσέγγιση. Συνδυάζει αυστηρά πρωτόκολλα συντήρησης με προμήθεια εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Δεν μπορείτε να αγνοήσετε τις καθημερινές επιθεωρήσεις και να περιμένετε άψογα αποτελέσματα. Κάθε βρώμικος φακός ή πελεκημένος κεραμικός δακτύλιος υποβαθμίζει σιγά σιγά την κομμένη σας άκρη.

Η προληπτική διαχείριση του συγκροτήματος κοπής παραμένει η καλύτερη στρατηγική σας. Αντιπροσωπεύει την πιο άμεση οδό για την προστασία της συνολικής κερδοφορίας. Προστατέψτε αυτό το βασικό εξάρτημα και το μηχάνημά σας θα λειτουργεί αξιόπιστα.

Μην περιμένετε μια καταστροφική αποτυχία. Κατεβάστε σήμερα μια ολοκληρωμένη λίστα ελέγχου προληπτικής συντήρησης. Επικοινωνήστε με έναν έμπειρο μηχανικό εφαρμογών για πλήρη έλεγχο συστήματος. Εναλλακτικά, περιηγηθείτε στον κατάλογο ενός αξιόπιστου προμηθευτή για να αναβαθμίσετε τα κρίσιμα ανταλλακτικά φθοράς σας.

FAQ

Ε: Πόσο συχνά πρέπει να αντικαθιστώ το προστατευτικό παράθυρο στην κεφαλή κοπής με λέιζερ;

Α: Η συχνότητα αντικατάστασης εξαρτάται αποκλειστικά από τη χρήση και τον τύπο του υλικού σας. Η διάτρηση του χοντρού μαλακού χάλυβα δημιουργεί περισσότερο πιτσίλισμα από το κόψιμο λεπτού ανοξείδωτου χάλυβα. Θα πρέπει να επιθεωρείτε το παράθυρο καθημερινά χρησιμοποιώντας ένα έντονο φως. Αντικαταστήστε το παράθυρο με το πρώτο σημάδι σκασίματος ή μόνιμης μουτζούρας. Μην τηρείτε αυστηρή ημερολογιακή ημερομηνία. Η οπτική επιθεώρηση υπαγορεύει το χρονοδιάγραμμα αντικατάστασης.

Ε: Γιατί η κεφαλή κοπής με λέιζερ συνεχίζει να χτυπά στο μεταλλικό φύλλο;

Α: Αυτό το πρόβλημα αναφέρεται απευθείας στο σύστημα ελέγχου ύψους. Πρώτα, ελέγξτε τον κεραμικό δακτύλιο για μικροσκοπικές ρωγμές. Οι ρωγμές διαταράσσουν τον βρόχο χωρητικής ανάδρασης. Στη συνέχεια, βεβαιωθείτε ότι το χάλκινο ακροφύσιο κάθεται σφιχτά μέσα στο περίβλημα. Τέλος, βεβαιωθείτε ότι η σύνδεση ομοαξονικού καλωδίου παραμένει ασφαλής. Ένα χαλαρό ή ξεφτισμένο καλώδιο εμποδίζει τον αισθητήρα να διαβάσει σωστά την απόσταση ακινητοποίησης.

Ε: Μπορώ να χρησιμοποιήσω εξαρτήματα aftermarket σε μια κεφαλή κοπής λέιζερ OEM;

Α: Ναι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ανταλλακτικά aftermarket, αλλά πρέπει να είστε εξαιρετικά προσεκτικοί. Πρέπει να προμηθευτείτε ανταλλακτικά από έναν πλήρως ελεγμένο προμηθευτή για να εξασφαλίσετε ακριβείς ανοχές κατασκευής. Τα ανεπαρκώς κατεργασμένα ακροφύσια ή φακοί aftermarket συχνά προκαλούν αναταράξεις αερίων. Μπορούν επίσης να προκαλέσουν σοβαρή οπτική εσφαλμένη ευθυγράμμιση. Ο ποιοτικός έλεγχος έχει μεγαλύτερη σημασία από την αρχική εξοικονόμηση κόστους.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των κεφαλών λέιζερ χειροκίνητης εστίασης και αυτόματης εστίασης;

Α: Οι κεφαλές χειροκίνητης εστίασης απαιτούν φυσική ρύθμιση μέσω εξωτερικού καντράν. Λειτουργούν καλύτερα για σειρές παραγωγής ενός υλικού όπου το πάχος σπάνια αλλάζει. Οι κεφαλές λέιζερ αυτόματης εστίασης χρησιμοποιούν μηχανοκίνητες εσωτερικές κινήσεις φακών. Ο ελεγκτής CNC προσαρμόζει αυτόματα το εστιακό βάθος με βάση το πρόγραμμα. Η αυτόματη εστίαση είναι απαραίτητη για αυτοματοποιημένες λειτουργίες κοπής διαφορετικού πάχους υλικού κατά τη διάρκεια της ημέρας.