ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຫົວຕັດເລເຊີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ສໍາຄັນຂອງເວລາການຜະລິດໂດຍລວມແລະກໍາໄລການດໍາເນີນງານ. ເມື່ອການປະກອບອັນສໍາຄັນນີ້ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສາຍການຜະລິດທັງຫມົດຂອງເຈົ້າເຮັດວຽກຢູ່ໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ກົງກັນຂ້າມ, ການບໍ່ສົນໃຈການບຳລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິຈະຮັບປະກັນການຢຸດຈຸລະພາກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ຫົວຕັດຍັງຄົງເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດໃນລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍແລະ CO2. ການເຊື່ອມໂຊມເລັກນ້ອຍຢູ່ບ່ອນນີ້ຈະທໍາລາຍຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍກົງ, ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະປູມເປົ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາສ້າງຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ເພື່ອໃຫ້ວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາແລະທີມງານຈັດຊື້ດ້ວຍກອບການປະຕິບັດ, ອີງໃສ່ຫຼັກຖານ. ໂຄງຮ່າງການນີ້ແນເປົ້າໝາຍໃສ່ບັນຫາການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອງຊ້ອນທີ່ຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ກະແສລາຍວັນຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີການພິສູດເພື່ອລົບລ້າງພຶດຕິກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງຖາວອນ. ອ່ານຕໍ່ໄປເພື່ອຄົ້ນພົບວິທີທີ່ທ່ານສາມາດວິນິໄສຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະປະຕິບັດໂປໂຕຄອນປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາທີ່ທ່ານຄວນສ້ອມແປງໂມດູນພາຍໃນທຽບກັບການປ່ຽນຫນ່ວຍງານທີ່ສົມບູນ.
Key Takeaways
ການປົນເປື້ອນທາງ Optical ແມ່ນຜູ້ກະທຳຜິດອັນດັບ 1: ຫຼາຍກວ່າ 70% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຫົວຕັດເລເຊີແມ່ນມາຈາກປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນທີ່ຖືກທໍາລາຍ ຫຼື ເລນໂຟກັສ.
ອາການແຜນທີ່ກັບອົງປະກອບສະເພາະ: ຕັດຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ (ຕົວຢ່າງ, dross, striations) ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຍ່ອຍສະເພາະເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງຂອງ nozzle misalignment ຫຼື capacitive sensor drift.
ການປ້ອງກັນຕ້ອງໃຊ້ SOPs: ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຫ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ, ສະອາດ, ຂະຫຍາຍອາຍຸການບໍລິໂພກແລະ optical ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ບັນຫາການຈັດຫາທາງຍຸດທະສາດ: ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ສະໜອງອົງປະກອບຫົວເລເຊີທີ່ຜ່ານການກວດກາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງພາກສ່ວນຫຼັງການຂາຍ.
ຜົນກະທົບທາງທຸລະກິດຂອງການຕັດຫົວເລເຊີທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ
ຢຸດເຊົາການເບິ່ງຄວາມລໍາຄານທາງດ້ານເຕັກນິກເປັນແມງໄມ້ເລັກນ້ອຍ. ພວກເຂົາເປັນຕົວແທນຂອງການຮົ່ວໄຫລທາງດ້ານການເງິນທີ່ຮ້າຍແຮງ. Micro-stops ທໍາລາຍໂຄຕ້າການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ອັດຕາການເຜົາໄຫມ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທໍາລາຍງົບປະມານປະຈໍາເດືອນຂອງທ່ານ. ວັດສະດຸທີ່ຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເຮັດໃຫ້ຫຼັກຊັບດິບລາຄາແພງ. ການເຊື່ອມໂຊມເທື່ອລະກ້າວຂອງ ກ ຫົວຕັດເລເຊີ ມັກຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນຢ່າງສົມບູນ. ຜູ້ປະກອບການອາດຈະປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກເລັກນ້ອຍເພື່ອຊົດເຊີຍການຕັດທີ່ບໍ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວນີ້ເຊື່ອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທີ່ຈະມາເຖິງ.
ການປ່ຽນເລນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສື່ອມໂຊມຂອງຈຸດໂຟກັສຢ່າງຮ້າຍແຮງເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ຖ້າບໍ່ສົນໃຈ, ການປະກອບ optical ສາມາດແຕກຫັກໃນການຕັດກາງ. ຄວາມສໍາເລັດມີລັກສະນະແນວໃດ? ການປະຕິບັດການເລເຊີທີ່ມີສຸຂະພາບດີຕີຕົວວັດແທກປະສິດທິພາບສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງການອາຍຸການບໍລິໂພກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສູງ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມສະຖຽນຂອງໂຟກັສທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງສິບສອງຊົ່ວໂມງ. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍ່ມີເຫດການ collision. ພວກເຮົາວັດແທກຜົນກຳໄລທີ່ແທ້ຈິງໂດຍການຂະຫຍາຍເວລາແສງສີຂຽວທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ.
ການວິນິດໄສ 4 ບັນຫາທົ່ວໄປຂອງຫົວຕັດເລເຊີ
1. Optical Contamination ແລະ Thermal Drift
ອາການ: ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຈຸດປະສານງານເຄື່ອນທີ່ໂດຍບໍ່ຄາດຄິດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ບາງຄັ້ງ, ເຈົ້າປະສົບກັບຮອຍແຕກຂອງເລນຢ່າງກະທັນຫັນ.
ສາເຫດຂອງຮາກ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ກະແຈກກະຈາຍ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນປະທັບຕາຫົວຫຼັກ. ເຕັກນິກການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ດີມັກຈະປ່ອຍໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເສຍຫາຍຢູ່ເທິງປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ. ເຖິງແມ່ນອະນຸພາກຂີ້ຝຸ່ນກ້ອງຈຸລະທັດດູດເອົາພະລັງງານເລເຊີ. ການດູດຊຶມນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມຮ້ອນ warps ເລຂາຄະນິດຂອງເລນແລະການປ່ຽນແປງຈຸດປະສານງານ. ພວກເຮົາເອີ້ນປະກົດການນີ້ວ່າ ການລອຍລົມຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນມັນ.
2. ເຊັນເຊີ Capacitive ແລະການຄວບຄຸມຄວາມສູງລົ້ມເຫຼວ
ອາການ: ຫົວຕັດຂັດກັບວັດສະດຸໂດຍກົງ. ອີກທາງເລືອກ, ມັນມີຄວາມຜັນຜວນຢ່າງປ່າເຖື່ອນໃນໄລຍະຫ່າງ.
ສາເຫດຫຼັກ: ທ່ານອາດຈະມີແຫວນເຊລາມິກເສຍຫາຍ ຫຼືສາຍເຊັນເຊີທີ່ແຕກຫັກ. Slag buildup ມັກຈະແຊກແຊງກັບ loop ຕິຊົມ capacitive. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມສູງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຈຸໄຟຟ້າທີ່ຊັດເຈນ. ເມື່ອວົງແຫວນເຊລາມິກແຕກ, ມັນລົບກວນສັນຍານທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້. ເຄື່ອງຈັກສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກໄລຍະທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜົນສະທ້ອນ, ຫົວ dive ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໂລຫະ.
3. Nozzle misalignment ແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສະຫມໍ່າສະເຫມີ
ອາການ: ທ່ານຈະເຫັນ burrs ທິດທາງຫຼື dross ພຽງແຕ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງການຕັດ. Striations ປະກົດວ່າບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການປະຕິບັດການເຈາະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສາເຫດຂອງຮາກ: ທໍ່ nozzle ຂາດຈຸດສູນກາງທີ່ເຫມາະສົມ. ກະທູ້ nozzle worn ສ້າງ turbulence ອາຍແກັສພາຍໃນພາຍໃນສະພາແຫ່ງຫົວ. ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອຕ້ອງໄຫຼຊື່ຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າຫົວທໍ່ຕັ້ງຢູ່ກາງເລັກນ້ອຍ, ມັນຈະຫັນກະແສອາຍແກັສ. ອາຍແກັສທີ່ຫັນປ່ຽນຈະຍູ້ໂລຫະທີ່ລະລາຍໄປຂ້າງທາງ. ການກະ ທຳ ນີ້ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຂບທີ່ຮຸນແຮງ. ການກວດສອບຈຸດສູນກາງແບບປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງທີ່ມີລາຄາແພງນີ້.
4. ລະບົບຄວາມເຢັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ
ອາການ: ເຄື່ອງກະຕຸ້ນເຕືອນໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນເລື້ອຍໆ. ທ່ານສັງເກດເຫັນການເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາຂອງອົງປະກອບ optical ພາຍໃນ.
ສາເຫດຂອງຮາກ: ເສດຂີ້ເຫຍື້ອກີດຂວາງຊ່ອງທາງລະບາຍນ້ໍາພາຍໃນເຮືອນ. ທ່ານອາດຈະມີອຸນຫະພູມ coolant ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຮູບແບບ condensation ໃນ optics ພາຍໃນເນື່ອງຈາກ dew point ບໍ່ກົງກັນ. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມຂະຫຍາຍຊີວິດອົງປະກອບ. ຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຢັນເກີນໄປໃນຮ້ານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະທໍາລາຍເລນ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງອຸນຫະພູມຂອງ coolant ຕໍ່ກັບສະພາບຂອງຮ້ານອ້ອມຂ້າງຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ສາເຫດຂອງຮາກທຽບກັບອາການ: ກອບການປະເມີນຄວາມຜິດປົກກະຕິ
ການເບິ່ງເຫັນຂອບຕັດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານວິນິດໄສບັນຫາພາຍໃນໄດ້ໄວ. ທ່ານຕ້ອງຮຽນຮູ້ທີ່ຈະອ່ານຂອບໂລຫະ. ຂີ້ໝ້ຽງທາງລຸ່ມທີ່ໜັກໜ່ວງມັກຈະສະແດງເຖິງຈຸດປະສານງານທີ່ສູງເກີນໄປ. ມັນຍັງສາມາດຫມາຍຄວາມວ່າແກ້ວປ້ອງກັນມີການປົນເປື້ອນຮ້າຍແຮງ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງການວິນິດໄສເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງທ່ານງ່າຍຂຶ້ນ:
ຕັດອາການຄຸນນະພາບ |
ອາດຈະເປັນສາເຫດຂອງຮາກ |
ຕ້ອງດຳເນີນການ |
ຂີ້ໝິ້ນໜັກຢູ່ຂ້າງໜຶ່ງ |
Nozzle misalignment |
ຫັນຫົວຫົວຄືນໃໝ່ທັນທີ. |
ທໍ່ລຸ່ມທີ່ສອດຄ່ອງ |
ຕຳແໜ່ງໂຟກັສສູງເກີນໄປ |
ຫຼຸດຈຸດປະສານງານລົງເທື່ອລະກ້າວ. |
ຫຍາບຄາຍ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ |
ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຕ່ໍາເກີນໄປ |
ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສຫຼືປັບຄວາມກົດດັນ. |
ຫົວແຕກເປັນໄລຍະໆ |
ເຊັນເຊີ capacitive drift |
ກວດກາແລະເຮັດຄວາມສະອາດແຫວນເຊລາມິກ. |
ການແຍກຕົວແປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຢ່າງມີເຫດຜົນ. ປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນບາດກ້າວໂດຍຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອກໍານົດສະຖານທີ່ຜິດພາດທີ່ແນ່ນອນ:
ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ rust ຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນ.
ກວດເບິ່ງຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອແລະຄວາມກົດດັນການຈັດສົ່ງທີ່ແຫຼ່ງ.
ປະຕິບັດການສັກເທບເພື່ອກວດສອບການຕັ້ງສູນຂອງ nozzle ແລະ beam.
ກວດເບິ່ງປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນສໍາລັບ pitting ຫຼື cloudy residue.
ປັບຕົວເຊັນເຊີຄວາມສູງຂອງ capacitive ເທິງຂູດໂລຫະຮາບພຽງ.
lasers ເສັ້ນໄຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາສະເພາະເມື່ອທຽບກັບລະບົບ CO2 ເກົ່າ. ລະບົບເສັ້ນໃຍເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 1-ໄມຄຣອນ. ໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ພວກເຂົາສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ beam ຊື່ກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນຫົວ. ການສະທ້ອນດ້ານຫຼັງນີ້ຈະທຳລາຍເລນທີ່ມີລາຄາແພງໃນທັນທີ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຕົວໂດດດ່ຽວພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຈາະຢ່າງໃກ້ຊິດຢູ່ໃນຫຼັກຊັບສະທ້ອນ.
ໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນສໍາລັບຫົວເລເຊີອຸດສາຫະກໍາ
ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາຂອງທ່ານກຳນົດເວລາເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງທ່ານ. ການປະຕິບັດໂປໂຕຄອນທີ່ເຂັ້ມງວດຈະຍືດອາຍຸຂອງ optics ຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຮົາແບ່ງວຽກເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນການກວດສອບປະຈໍາວັນແລະການທົບທວນແຕ່ລະໄລຍະທີ່ເລິກເຊິ່ງ.
ກວດເຊັກລ່ວງໜ້າປະຈຳວັນ:
ກວດເບິ່ງປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນຕ່ໍາພາຍໃຕ້ແສງກວດກາທີ່ສະຫວ່າງ.
ກວດເບິ່ງຈຸດສູນກາງຂອງ nozzle ໂດຍໃຊ້ວິທີການສັກຢາ tape ມາດຕະຖານ.
ກວດສອບການສອບທຽບ capacitive ກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນໂຄງການການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດ.
ຮັບປະກັນວ່າປາຍຫົວຫົວແມ່ນບໍ່ມີ slag ປະສົມ.
ດຳນ້ຳເລິກປະຈຳອາທິດ ແລະລາຍເດືອນ:
ເອົາແລະເຮັດຄວາມສະອາດແຫວນເຊລາມິກຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ isopropyl alcohol.
ກວດເບິ່ງສາຍນ້ໍາເພື່ອຢືນຢັນອັດຕາການໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍ.
ກວດເບິ່ງຄວາມສົມບູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ O-rings ແລະປະທັບຕາພາຍໃນທັງຫມົດ.
ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ coaxial ຍັງແຫນ້ນແລະບໍ່ເສຍຫາຍ.
ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາກົດລະບຽບ 'ຫ້ອງສະອາດ' ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ optical ທັງຫມົດ. ການແລກປ່ຽນ optics ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດູແລທີ່ສຸດ. ໃຊ້ຜ້າປູນິ້ວມືທີ່ສະອາດ ຫຼື ຖົງມື nitrile ທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ. ໃຊ້ swabs ທີ່ບໍ່ມີ lint ແລະຕົວລະລາຍລະດັບ optical ທີ່ເຫມາະສົມ. ບໍ່ເຄີຍລະເບີດເລນທີ່ມີອາກາດໃນຮ້ານມາດຕະຖານ. ອາກາດໃນຮ້ານຄ້າມີຢອດນ້ໍາມັນກ້ອງຈຸລະທັດ. ຢອດເຫຼົ່ານີ້ຈະທຳລາຍເລນໂຟກັສທີ່ມີພະລັງສູງໃນທັນທີ. ປະຕິບັດຕໍ່ອ່າວປະກອບເປັນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອປ້ອງກັນການນໍາສະເຫນີສິ່ງປົນເປື້ອນໃຫມ່.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະສ້ອມແປງທຽບກັບປ່ຽນຫົວຕັດ Laser ຂອງທ່ານ
ການຮູ້ເວລາທີ່ຈະສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນອົງປະກອບຊ່ວຍປະຫຍັດເງິນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອົງປະກອບຕາມຈຸດປະສົງ. ບາງຄັ້ງອົງປະກອບສາມາດຖືກເອົາໄວ້. ເວລາອື່ນ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນທີ່ສົມບູນ.
ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດຢູ່ໃນເລນ collimating ຫຼືໂມດູນເຊັນເຊີ. ຖ້າເລນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂີ້ຝຸ່ນເລັກນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ຖ້າຫາກວ່າມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຜົາໄຫມ້ໃນ pitting ຫຼືຮອຍແຕກຂອງໂຄງສ້າງ, ໃຫ້ປະຖິ້ມມັນທັນທີ. ຢ່າສ່ຽງກັບເລນທີ່ມີຮອຍແຕກ. ໃນທີ່ສຸດ ມັນຈະແຕກຫັກ ແລະປົນເປື້ອນເຮືອນພາຍໃນທັງໝົດ. ເຮືອນທີ່ຖືກປະນີປະນອມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍ່ສ້າງໂຮງງານທີ່ສົມບູນ ແລະລາຄາແພງ.
ພິຈາລະນາການຂະຫຍາຍຕົວແລະການຍົກລະດັບໃນອະນາຄົດໃນໄລຍະການປະເມີນຜົນນີ້. ຫົວໂຟກັສດ້ວຍມືທີ່ເກົ່າກວ່າອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບແຜ່ນບາງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງເລນພາຍໃນ motorized. ການອັບເກຣດເປັນໜ່ວຍໂຟກັສອັດຕະໂນມັດຈະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຈາະວັດສະດຸໜາໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຖ້າປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານເຕີບໂຕ, ການປ່ຽນແທນການປະກອບຄູ່ມືທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກຍຸດທະສາດ.
ວິທີການເລືອກຜູ້ສະຫນອງອົງປະກອບຫົວເລເຊີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ຂອງທ່ານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຊື້ຊິ້ນສ່ວນຫຼັງການຂາຍລາຄາຖືກແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງສ້າງເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຜູ້ຂາຍທີ່ມີທ່າແຮງໃດໆ.
ຊອກຫາຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບສີມັງ. ລະດັບສູງສຸດ ຜູ້ສະຫນອງອົງປະກອບຫົວເລເຊີ ຮັກສາການຢັ້ງຢືນ ISO. ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຫ້ອງສະອາດ. ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການທົດສອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກໆ optic ດຽວ. ຊິ້ນສ່ວນຫຼັງການຂາຍທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ດີມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງອາຍແກັສຮ້າຍແຮງ. ນີ້ທໍາລາຍຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຈົ້າທັນທີ.
ຄວາມເລິກຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະເວລານໍາຫນ້າມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ສະຫນອງທີ່ຮັກສາຫຼັກຊັບພາຍໃນປະເທດຂອງຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນ. Nozzles, ceramics, ແລະປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນຕ້ອງຈັດສົ່ງຢ່າງໄວວາ. ການຊັກຊ້າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງເຮັດໃຫ້ເລເຊີຂອງທ່ານນັ່ງຢູ່ບໍ່ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກບໍ່ເຮັດວຽກມີລາຄາຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແຍກຜູ້ຂາຍທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຈາກ pushers ພາກສ່ວນສະເລ່ຍ. ຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານຕ້ອງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການວິນິດໄສແລະວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ອົງປະກອບທາງກາຍະພາບພຽງແຕ່ແກ້ໄຂບັນຫາເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາຄວນແນະນໍາທ່ານຜ່ານສະຖານະການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສັບສົນຜ່ານໂທລະສັບ.
ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ຊື້ປະຕິບັດໃນມື້ນີ້. ກວດສອບການໃຊ້ຈ່າຍໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານທັນທີທັນໃດ. ຮ້ອງຂໍການທົດສອບຕົວຢ່າງຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ມີຄຸນວຸດທິສູງ. ປຽບທຽບປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າກັບພື້ນຖານປັດຈຸບັນຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ
ການປ້ອງກັນການຢຸດ laser ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຄິດໄລ່. ມັນຜະສົມໂປຣໂຕຄອນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍການສະໜອງອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບໍ່ສົນໃຈການກວດກາປະຈໍາວັນແລະຄາດຫວັງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ທຸກໆເລນທີ່ເປື້ອນຫຼືແຫວນເຊລາມິກທີ່ແຕກຫັກຈະຄ່ອຍໆທໍາລາຍຂອບຕັດຂອງເຈົ້າ.
ການຄຸ້ມຄອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງສະພາແຫ່ງການຕັດຍັງຄົງເປັນຍຸດທະສາດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ມັນເປັນຕົວແທນຂອງເສັ້ນທາງໂດຍກົງທີ່ສຸດໃນການປົກປ້ອງຜົນກໍາໄລລວມ. ປົກປ້ອງອົງປະກອບຫຼັກນີ້, ແລະເຄື່ອງຂອງທ່ານຈະປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື.
ຢ່າລໍຖ້າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ດາວໂຫຼດລາຍການກວດກາການບຳລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ສົມບູນໃນມື້ນີ້. ຕິດຕໍ່ວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສົບການສໍາລັບການກວດສອບລະບົບທີ່ສົມບູນ. ອີກທາງເລືອກ, ຄົ້ນຫາລາຍການຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຍົກລະດັບສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງທ່ານ.
FAQ
ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນປ່ຽນປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນໃສ່ຫົວຕັດເລເຊີຂອງຂ້ອຍເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
A: ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ແລະປະເພດວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ການເຈາະເຫລໍກອ່ອນໆທີ່ຫນາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກຫຼາຍກ່ວາການຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດບາງໆ. ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງປ່ອງຢ້ຽມປະຈໍາວັນໂດຍໃຊ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ສະຫວ່າງ. ແທນທີ່ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ສັນຍານທໍາອິດຂອງ pitting ຫຼື smudging ຖາວອນ. ຢ່າຍຶດຕິດກັບວັນທີປະຕິທິນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການກວດສອບສາຍຕາກໍານົດຕາຕະລາງການທົດແທນ.
A: ບັນຫານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂດຍກົງກັບລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມສູງ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດເບິ່ງແຫວນເຊລາມິກ ສຳ ລັບຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ຮອຍແຕກລົບກວນວົງການຕອບໂຕ້ capacitive. ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫົວສີດທອງແດງຢູ່ແຫນ້ນພາຍໃນເຮືອນ. ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ coaxial ຍັງປອດໄພ. ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ວ່າງ ຫຼືແຕກຫັກຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຊັນເຊີອ່ານໄລຍະຫ່າງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
Q: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ອົງປະກອບຫລັງການຂາຍໃນຫົວຕັດເລເຊີ OEM ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນຫລັງການຂາຍ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ແຫຼ່ງຊິ້ນສ່ວນຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ຜ່ານການກວດກາຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ. ໝວກ ຫຼື ເລນຫຼັງການຂາຍທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ດີ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປັ່ນປ່ວນຂອງອາຍແກັສ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ misalignment optical ຮ້າຍແຮງ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ.
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສຸມໃສ່ຄູ່ມືແລະຫົວເລເຊີໂຟກັສອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?
A: ຫົວໂຟກັສດ້ວຍມືຕ້ອງການການປັບຕົວຜ່ານໜ້າປັດພາຍນອກ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸດຽວທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ຄ່ອຍປ່ຽນແປງ. ຫົວເລເຊີໂຟກັສອັດຕະໂນມັດໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເລນພາຍໃນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ຕົວຄວບຄຸມ CNC ປັບຄວາມເລິກໂຟກັສອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ໂຄງການ. ໂຟກັສອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນການອັດຕະໂນມັດຕັດຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕະຫຼອດມື້.
