ການປ່ຽນຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບເກົ່າໄປສູ່ 'ໂຮງງານອັດສະລິຍະ' ທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງການລະບົບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແຂງແຮງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເຮັດຫຼາຍກວ່າການປະຕິບັດວຽກງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ. ອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນ seamless. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວສູງແລະຜົນຕອບແທນການດໍາເນີນງານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ການເລືອກຮາດແວຫຸ່ນຍົນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການ payload ແລະການເຂົ້າເຖິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງຊອບແວຢ່າງຫ້າວຫັນ. ທ່ານຕ້ອງກວດກາລະບົບນິເວດເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຜູ້ນໍາການຜະລິດແລະວິສະວະກອນອັດຕະໂນມັດໂຄງການປະຕິບັດສູງ. ພວກເຮົານໍາສະເຫນີວິທີການທີ່ເປັນກາງຂອງຜູ້ຂາຍສໍາລັບການປະເມີນທາງເລືອກຮາດແວຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຄັດເລືອກລະບົບຫຸ່ນຍົນທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຮົາຈະສະແດງໃຫ້ທ່ານວິທີການປະຕິບັດໃຫ້ສໍາເລັດຜົນໃນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ສະພາບແວດລ້ອມ. ໃນທີ່ສຸດເຈົ້າສາມາດເອົາຊະນະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂຍງທົ່ວໄປໄດ້. ພວກເຮົາຈະນໍາພາທ່ານໄປສູ່ການກໍ່ສ້າງວ່ອງໄວ, ພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ພິສູດໃນອະນາຄົດ.
Key Takeaways
ການເຊື່ອມໂຍງໂຮງງານອັດສະລິຍະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນແຂນຫຸ່ນຍົນໂດຍອີງໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ແລະໂປໂຕຄອນການສື່ສານແບບເປີດ (ຕົວຢ່າງ, OPC UA), ບໍ່ພຽງແຕ່ specs ກົນຈັກ.
ການເລືອກລະຫວ່າງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳແບບດັ້ງເດີມ ແລະຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື (cobots) ມີຄວາມໝາຍເຖິງຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຊື້ຂາຍ-ປິດ-ຄວາມໄວ ແລະ ການມີພື້ນທີ່ໃນພື້ນເຮືອນ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມື End-of-Arm (EOAT) ແລະລະບົບນິເວດອົງປະກອບ - ການກວດສອບຂອງທ່ານ. ແຂນຫຸ່ນຍົນ, ຜູ້ສະຫນອງອົງປະກອບຫົວເລເຊີ , ແລະຕົວປະກອບຊອບແວແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າກັບການເລືອກພື້ນຖານຫຸ່ນຍົນ.
ການຄິດໄລ່ TCO ທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງລວມເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ການຮັກສາຄວາມປອດໄພ, ການຍົກລະດັບຄວາມປອດໄພຂອງເຄືອຂ່າຍ, ແລະການຍົກລະດັບແຮງງານ.
ບົດບາດຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນໃນອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ສະພາບແວດລ້ອມ
ການຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄໝ ແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕໍ່ຮາດແວເປັນອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ໂດດດ່ຽວໄດ້. ທຸກມື້ນີ້, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໂນດຄອມພິວເຕີຂອບທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເຂົາເຈົ້າສືບຕໍ່ປະມວນຜົນຂໍ້ມູນປະຕິບັດງານຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຜູ້ຄວບຄຸມໃຫ້ຂໍ້ມູນ telemetry ໃນເວລາຈິງໂດຍກົງກັບລະບົບ MES ແລະ ERP ຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕິດຕາມກວດກາ metrics ທີ່ສໍາຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທັນສະໄຫມ ແຂນຫຸ່ນຍົນ ຕິດຕາມແຮງບິດຮ່ວມ, ອຸນຫະພູມມໍເຕີ, ແລະເວລາຮອບວຽນທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານໄດ້ຮັບການເບິ່ງເຫັນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນຊັ້ນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ວິສະວະກອນສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບກະແສການຜະລິດ. ພວກເຂົາສາມາດປັບຕົວກໍານົດການໃນການບິນໄດ້. ວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແບບສົດໆນີ້ກໍານົດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0.
ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ເຊັນເຊີໃນຕົວຕິດຕາມສຸຂະພາບກົນຈັກຢູ່ພາຍໃນໜ່ວຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າກວດພົບການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກໃນມໍເຕີ servo ຕົ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດການເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນ friction gear ອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄາດຄະເນການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບຍາວກ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດຈະເກີດຂຶ້ນ. ທ່ານສາມາດຈັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແຜນການ. ຍຸດທະສາດທີ່ຕັ້ງຫນ້ານີ້ກໍາຈັດການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ມີລາຄາແພງ, ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ພວກເຮົາເຫັນຜູ້ຜະລິດປະຫຍັດຫລາຍພັນໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ພຽງແຕ່ໂດຍການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ telemetry. ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການ chaos ຂອງ breakdowns ເສັ້ນກະທັນຫັນ.
ການຜະລິດທີ່ວ່ອງໄວສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຂະບວນການຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານຕ້ອງຍ້າຍອອກຈາກສາຍຜະລິດຕະພັນດຽວທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບປະສົມສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາ. ລະບົບຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ reprogramming ຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ທ່ານສາມາດປະສົມປະສານວິໄສທັດ 2D ແລະ 3D sophisticated ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບນໍາພາຜົນສຸດທ້າຍແບບໄດນາມິກທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ລະບົບສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບທິດທາງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພວກເຂົາຈັດການກັບການປ່ຽນແປງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນການນຳສະເໜີພາກສ່ວນທີ່ແຂງແກ່ນຢ່າງສົມບູນແບບອີກຕໍ່ໄປ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
ການປະເມີນອຸດສາຫະກໍາແບບດັ້ງເດີມທຽບກັບແຂນຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື (Cobots)
ທ່ານຕ້ອງລະມັດລະວັງການນໍາທາງການປະຕິບັດທຽບກັບການຄ້າທີ່ໃກ້ຊິດ. ແຂນແບບດັ້ງເດີມໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການ payload ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາປະຕິບັດງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາຍ່ອຍ millimeter ສໍາລັບວຽກງານທີ່ແນ່ນອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັກສາຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງ cages ເຫຼັກຫນັກແລະ curtains ແສງສະຫວ່າງເອເລັກໂຕຣນິກ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຈັດການວັດສະດຸຫນັກ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ພວກເຂົາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜ່ານຄວາມໄວສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຄອບງໍາການເຊື່ອມໂລຫະລົດຍົນແລະ palletizing ຫນັກ.
Cobots ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຫຼັກການກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ພວກມັນມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຈຳກັດດ້ວຍແຮງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມປອດໄພ. ພວກມັນແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຊ້າລົງໂດຍເຈດຕະນາ. ວິສະວະກອນອອກແບບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ປອດໄພ. ເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ISO/TS 15066 ຢ່າງສົມບູນ. ເຈົ້າຈະພົບວ່າພວກມັນເໝາະສຳລັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແບບເຄື່ອນໄຫວ. ພວກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແທນຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວເຊັລວຽກຫຼາຍອັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ຂ້າງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ພວກເຂົາຈັດການກັບວຽກງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນໃນຂະນະທີ່ມະນຸດຈັດການກັບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ.
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ |
ອາວຸດອຸດສາຫະກຳແບບດັ້ງເດີມ |
ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື (Cobots) |
ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ |
ສູງຫຼາຍ (ເຖິງຫຼາຍພັນກິໂລກຣາມ) |
ປານກາງ (ປົກກະຕິບໍ່ເກີນ 35 ກິໂລ) |
ຄວາມໄວປະຕິບັດງານ |
ຄວາມໄວສູງ (ເພີ່ມຄວາມໄວສູງສຸດ) |
ຄວາມໄວຈຳກັດ (ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງມະນຸດ) |
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພ |
ການຮັກສາທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຜ້າມ່ານແສງສະຫວ່າງ |
ເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນຕົວ, ຮົ້ວຫນ້ອຍ |
Reprogramming |
ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຕ້ອງການວິສະວະກອນພິເສດ |
Intuitive, ມັກຈະສະຫນັບສະຫນູນການຊີ້ນໍາດ້ວຍມື |
ຮອຍຕີນຂອງການຕິດຕັ້ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຈັດວາງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ພື້ນເຮືອນມີຄ່ານິຍົມສູງຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການເຊລເຮັດວຽກແບບຄົງທີ່, ໂດດດ່ຽວຢູ່ສະເໝີ. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍລິໂພກຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຂອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ. Cobots ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ທ່ານສາມາດຕິດຕັ້ງພວກມັນຢູ່ໃນເວທີມືຖື. Autonomous Mobile Robots (AMRs) ຂົນສົ່ງພວກມັນລະຫວ່າງສະຖານີ. ເສັ້ນທາງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ງານຊັ້ນຂອງທ່ານສູງສຸດ. ທ່ານສາມາດຍ້າຍອັດຕະໂນມັດໄປບ່ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃນມື້ນີ້.
ເຫດຜົນໃນລາຍຊື່ຄັດເລືອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈຂອງທ່ານກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ວິເຄາະຂໍ້ຈຳກັດເວລາຮອບວຽນທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າກ່ອນ. ກໍານົດຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຂອງການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໃນຫ້ອງ. ຖ້າຂະບວນການຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວທີ່ສຸດ, ຫຼີກເວັ້ນການ cobots. ຖ້າຂະບວນການຂອງທ່ານຕ້ອງການຜູ້ປະກອບການທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຮູບແບບການຮ່ວມມື. ຈັບຄູ່ໂປຣໄຟລ໌ຮາດແວກັບໜ້າວຽກຕົວຈິງສະເໝີ.
ລະບົບຫຸ່ນຍົນທັງຫມົດແມ່ນດີເທົ່າກັບເຄື່ອງມືຂອງມັນ. ຫນ່ວຍງານພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງສິ້ນເຊີງຖ້າຜົນສຸດທ້າຍບໍ່ກົງກັນກັບຫນ້າວຽກ. ທ່ານຕ້ອງລະມັດລະວັງວິສະວະກອນຈຸດຕິດຕໍ່. Grippers, welders, ແລະ suction arrays ກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດ EOAT ເປັນການຄິດຫຼັງໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້. ເຄື່ອງມືກໍານົດສິ່ງທີ່ແຂນສາມາດເຮັດສໍາເລັດ. ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງແລະຖືກປະຕິເສດ.
ການປະເມີນການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບປ້ອງກັນຄວາມຝັນຮ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂຍງ. ການລວມລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການໃຊ້ງານຂອງທ່ານງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ມັກຈະຊັກຊ້າການເປີດຕົວໂຄງການເປັນອາທິດ. ພິຈາລະນາການຕັ້ງຄ່າຕາລາງສໍາລັບການຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ສັບສົນ. ການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປະສົມປະສານ ແຂນຫຸ່ນຍົນ, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍອົງປະກອບຫົວ laser ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການຮ່ວມມືນີ້ຮັບປະກັນການສື່ສານພື້ນເມືອງລະຫວ່າງລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວເວົ້າໂດຍກົງກັບລໍາດັບການຍິງດ້ວຍເລເຊີ. ທ່ານປະຕິບັດການກໍາຈັດຄວາມລ່າຊ້າຂອງຕົວກະຕຸ້ນໃຫ້ຫມົດໄປ. ທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາປະສົມປະສານຂອງທ່ານ. ທ່ານໄດ້ຮັບລະບົບປະສົມປະສານທັນທີອອກຈາກກ່ອງ.
ການປັບມາດຕະຖານທຽບກັບການປັບແຕ່ງໄດ້ນຳສະເໜີບັນຫາດ້ານວິສະວະກຳທົ່ວໄປ. Plug-and-play EOAT ມາດຕະຖານໃຫ້ການນຳໃຊ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ທ່ານພຽງແຕ່ unbox ເຄື່ອງມື, bolt ມັນ, ແລະໂຫຼດ plugin ຊອບແວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນກະທົບດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະເມີນຜົນທີ່ມີໂຄງສ້າງໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ.
ກໍານົດຮູບຮ່າງ payload ທີ່ແນ່ນອນ, ນ້ໍາ, ແລະຄຸນສົມບັດອຸປະກອນການຢ່າງຊັດເຈນ.
ປະເມີນແຮງຈັບຕ້ອງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບວຽກງານ.
ກໍານົດວ່າທ່ານຕ້ອງການຕົວດັດແປງໄວສໍາລັບສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍອັນ.
ປະເມີນຄວາມພ້ອມຂອງໄດເວີຊອບແວພື້ນເມືອງສໍາລັບຕົວຄວບຄຸມຫຼັກຂອງທ່ານ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການເອົາຊະນະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປະຕິບັດ
ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງຊອບແວມັກຈະຢຸດການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ສໍາຄັນ. ເຈົ້າຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງການລັອກອິນຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ຈຳກັດຢ່າງຈິງຈັງ. ປະເມີນຮາດແວໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ເປີດ. ຊອກຫາການສະຫນັບສະຫນູນພື້ນເມືອງຂອງ ROS ມາດຕະຖານ (ລະບົບປະຕິບັດງານຫຸ່ນຍົນ). ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານ PLC ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຈົ້າຜ່ານ Profinet ຫຼື EtherCAT. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ເປີດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບຕົວໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ພວກມັນໃຫ້ທ່ານປະສົມ ແລະຈັບຄູ່ອົງປະກອບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຫ້ອງຮຽນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສວນກຳແພງທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຈຳກັດເສັ້ນທາງຍົກລະດັບໃນອະນາຄົດຂອງເຈົ້າຢ່າງໜັກໜ່ວງ.
ການກວດສອບຄວາມປອດໄພ ແລະການປະຕິບັດຕາມ ຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບັງຄັບຢ່າງແທ້ຈິງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈໍານວນຫຼາຍຕີຄວາມຫມາຍຜິດຂອງຄໍາວ່າຮ່ວມມືທັງຫມົດ. ການເນັ້ນໃຫ້ເຫັນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃດໆ. cobot ມີພຽງແຕ່ຮ່ວມມືຈົນກ່ວາມັນມີອຸປະກອນແຫຼມ. ຖ້າມັນຕິດໄຟເຊື່ອມ, ມັນຈະກາຍເປັນອັນຕະລາຍຮ້າຍແຮງ. ຖ້າຫາກວ່າມັນຍ້າຍພາລະຫນັກຢ່າງວ່ອງໄວ, ມັນສ້າງຄວາມສ່ຽງອັນຕະລາຍ. ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງຫມົດ. ຢ່າປະເມີນພຽງແຕ່ແຂນກົນຈັກເປົ່າ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວມຕົວຂອງ IT/OT ຂົ່ມຂູ່ໂຮງງານອັດສະລິຍະທີ່ທັນສະໄຫມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຮັບປະກັນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພາກພຽນ IT ທີ່ສຸດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຮາດແວກັບເຄືອຂ່າຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ກວ້າງກວ່ານັ້ນ ແນະນໍາຊ່ອງໂຫວ່ດ້ານຄວາມປອດໄພທາງອິນເຕີເນັດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ແຮກເກີສາມາດຂຸດຄົ້ນຕົວຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ປອດໄພໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພວກເຂົາສາມາດຢຸດການຜະລິດຫຼືລັກພາລາມິເຕີການຜະລິດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອປົກປ້ອງວິສາຫະກິດຂອງທ່ານ.
ປະຕິບັດການແບ່ງສ່ວນເຄືອຂ່າຍທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງຊັ້ນ IT ຂອງບໍລິສັດແລະຊັ້ນ OT ຂອງໂຮງງານ.
ບັງຄັບໃຊ້ໂປຣໂຕຄໍ Zero-trust ສໍາລັບອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດ.
ປິດການໃຊ້ງານພອດການສື່ສານທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໃນດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ virtually ໃນຫນ່ວຍຄວບຄຸມ.
ອັບເດດເຟີມແວອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິເພື່ອແກ້ໄຂການຂູດຮີດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮູ້ຈັກ.
ການກໍ່ສ້າງກໍລະນີທຸລະກິດ: ເງື່ອນໄຂການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຄວາມສໍາເລັດ
ທ່ານຕ້ອງກໍານົດເງື່ອນໄຂຜົນສໍາເລັດຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງ. ເປົ້າໝາຍປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຈະທຳລາຍການປະເມີນໂຄງການຂອງເຈົ້າ. ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ນໍາສ້າງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ (KPIs) ທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ທ່ານຕ້ອງການ metrics ຮາກຖານຢູ່ໃນຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ. metrics ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຮູບພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມສໍາເລັດໃນການຕິດຕັ້ງ. ພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປັບປຸງການຂະຫຍາຍອັດຕະໂນມັດໃນອະນາຄົດໃຫ້ກັບຜູ້ມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງ.
ວັດແທກປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. OEE ໃຫ້ທັດສະນະທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຜະລິດການຜະລິດ. ມັນເປັນປັດໄຈໃນການມີຢູ່, ການປະຕິບັດ, ແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມ. ການປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງພື້ນຖານ OEE ຂອງທ່ານ. ທ່ານຕິດຕາມຢ່າງແນ່ນອນວ່າເສັ້ນແລ່ນໄດ້ດີທີ່ສຸດເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ. ອັດຕະໂນມັດຄວນເພີ່ມເວລາ uptime ຂອງອຸປະກອນ. ມັນຄວນຈະສະຖຽນລະພາບຄວາມໄວຂະບວນການ.
ຕິດຕາມອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດດີເລີດໃນຂະບວນການຊ້ໍາກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຈາກວຽກງານການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ. ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນີ້ແປໂດຍກົງວ່າຜົນຜະລິດທີ່ດີກວ່າແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫນ້ອຍ. ທ່ານໃຊ້ເງິນຫນ້ອຍລົງໃນການຊື້ວັດຖຸດິບ. ທ່ານໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍເພື່ອ reworking ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ວິເຄາະການຫຼຸດເວລາຮອບວຽນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການໂກນຫນວດຈາກຂັ້ນຕອນການປະກອບເປັນວິນາທີຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງປຽບທຽບເວລາຮອບວຽນຄູ່ມືປະຈຸບັນຂອງທ່ານກ່ອນ. ປຽບທຽບພວກມັນກັບເວລາຮອບວຽນອັດຕະໂນມັດທີ່ຈຳລອງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖືທີມງານປະສົມປະສານຂອງທ່ານຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຕີເປົ້າຫມາຍສະເພາະເຫຼົ່ານີ້. ການປັບປຸງຄວາມໄວປະສົມປະສານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຫນຶ່ງປີການຜະລິດເຕັມ.
ໝວດໝູ່ Metric |
ພື້ນຖານການນຳໃຊ້ລ່ວງໜ້າ |
KPI ອັດຕະໂນມັດເປົ້າຫມາຍ |
ອັດຕາການຂູດ |
ເປີເຊັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນປະຈຸບັນ |
ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງ < 1%. |
ເວລາຮອບວຽນ |
ໄລຍະເວລາສະເລ່ຍຂອງວຽກງານຄູ່ມື |
ຫຼຸດລົງ 15-30% ໃນໄລຍະເວລາວົງຈອນທັງຫມົດ |
ເປົ້າໝາຍ OEE |
ພື້ນຖານອຸດສາຫະກຳປົກກະຕິ (60%) |
ມາດຕະຖານການຜະລິດລະດັບໂລກ (85%+) |
ສະຫຼຸບ
ອັດຕະໂນມັດໂຮງງານອັດສະລິຍະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແນວຄິດຍຸດທະສາດທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານຕ້ອງຢຸດເບິ່ງຮາດແວເປັນພຽງເຄື່ອງມືທີ່ໂດດດ່ຽວ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດສໍາຄັນໃນລະບົບນິເວດການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນສູງ. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ໂລກທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍກົງກັບເຄືອຂ່າຍວິສາຫະກິດດິຈິຕອນຂອງທ່ານ. ທາງເລືອກຂອງທ່ານໃນເຄື່ອງມື, ຊອບແວ, ແລະຄວາມປອດໄພກໍານົດຄວາມສໍາເລັດສູງສຸດຂອງທ່ານ.
ດໍາເນີນການທັນທີເພື່ອກະກຽມສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ. ທໍາອິດ, ກວດສອບໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານເພື່ອຄວາມພ້ອມຂອງ IoT ທີ່ແທ້ຈິງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແບນວິດຂອງທ່ານສາມາດຈັດການກະແສ telemetry ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັນທີສອງ, ກໍານົດຮອບວຽນທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຕ້ອງການ payload ຂອງທ່ານຢ່າງແນ່ນອນ. ບັນທຶກພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເວົ້າກັບຜູ້ຂາຍ. ສຸດທ້າຍ, ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຫຼັກຖານສະແດງແນວຄວາມຄິດ (PoC) ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ຂາຍທີ່ຖືກຄັດເລືອກເພື່ອດໍາເນີນການທົດສອບໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ. ຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດເຮັດການຕັດສິນໃຈເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມເຊື່ອໝັ້ນ.
FAQ
Q: ໄລຍະເວລາການເຊື່ອມໂຍງທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາໃນໂຮງງານ smart ແມ່ນຫຍັງ?
A: ໂດຍປົກກະຕິ 12 ຫາ 24 ອາທິດຈາກ PO ຈົນເຖິງການມອບໝາຍ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງ EOAT, ການຮັກສາຄວາມປອດໄພ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວກັບແພລະຕະຟອມ MES/ERP ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
ຖາມ: ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືຕ້ອງການຄວາມປອດໄພບໍ?
A: ມັນຂຶ້ນກັບການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງຫມົດ. ໃນຂະນະທີ່ແຂນຕົວມັນເອງຖືກຈໍາກັດ, ຖ້າແຂນມີເຄື່ອງມືອັນຕະລາຍ (ເຊັ່ນ: ໄຟເຊື່ອມຫຼືອົງປະກອບແຫຼມ) ຫຼືເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບ, ມາດຕະການຄວາມປອດໄພພາຍນອກແມ່ນຈໍາເປັນ.
ຖາມ: ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ໃນແຂນຫຸ່ນຍົນປັບປຸງ ROI ແນວໃດ?
A: ໂດຍການເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາແລະການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກ. ການຈັບມໍເຕີ servo ທີ່ຊຸດໂຊມໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນກ່ອນທີ່ມັນຈະລົ້ມເຫລວປ້ອງກັນການຢຸດສາຍການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລາຄາແພງ.
