در صنعت ساخت فلزی ، دقت ، سرعت و انعطاف پذیری بسیار مهم است. روشهای سنتی جوشکاری مانند TIG ، MIG و پلاسما قابلیت اطمینان را ارائه می دهند ، اما همچنین با محدودیت های قابل توجهی روبرو هستند-زمان غرق شدن ، پاکسازی پس از جوش ، اعوجاج حرارتی و خستگی اپراتور. سر جوش لیزر دستی را وارد کنید: یک راه حل جمع و جور و پر قدرت که باعث افزایش بهره وری قابل توجهی می شود ، به خصوص در تنظیماتی که خواستار تحرک و کیفیت دقیق هستند. این وبلاگ به بررسی چگونگی بالا بردن این ابزارها فرآیندهای ساخت فلزی ، جریان کار ساده و ارائه مزایای اقتصادی و فنی می پردازد.
1. دقت با قدرت مطابقت دارد
قدرت اوج بالا در یک بسته کوچک
سرهای جوشکاری لیزر دستی از پرتوهای متمرکز استفاده می کنند - عمدتا از فیبر یا دیسک لیزرها - با خروجی های برق از 500W تا بیش از 3 کیلو وات. با وجود اندازه جمع و جور ، آنها انرژی جوشکاری استثنایی را در یک نقطه لیزر به اندازه 0.2 میلی متر ارائه می دهند. این سطح از دقت ، اپراتورها را قادر می سازد تا ریزهای خرد را بر روی فولاد ضد زنگ فوق العاده نازک ، ورق های گالوانیزه و پانل های آلومینیومی انجام دهند-بیشتر در الکترونیک ، باتری و بدنه خودرو-بدون خطر سوختگی یا هشدار ساختاری.
در انتهای مخالف طیف ، جوش های نفوذی عمیق بر روی فلزات ضخیم مانند آلومینیوم 6 میلی متر یا حتی آلیاژهای مس با تنظیمات صحیح لیزر و تکنیک تحویل پرتو قابل دستیابی هستند. این باعث می شود جوش لیزر دستی برای هر دو مؤلفه با جزئیات دقیق و عناصر ساختاری قوی ، همه کاره باشد.
لکه لیزر و کیفیت پرتو
یک تمایز کلیدی سرهای دستی با کارایی بالا ، کیفیت پرتو آنها است-اغلب با مقادیر m² بین 1.1 تا 1.5. یک پرتوی پاک تر و پاک کننده حداقل واگرایی را ایجاد می کند و باعث غلظت انرژی بهتر و هندسه مهره جوش قابل پیش بینی تر می شود. در نتیجه:
جوش ها تمیزتر و سازگارتر هستند.
مناطق تحت تأثیر گرما (HAZ) به حداقل می رسند و یکپارچگی ساختاری مواد مجاور را حفظ می کنند.
پایان کار پس از جوش (سنگ زنی ، پرداخت یا صاف کردن) به طرز چشمگیری کاهش می یابد.
برای کاربردهایی مانند مخازن استیل ضدزنگ مواد غذایی ، براکت های هوافضا یا مبلمان تزئینی ، این سطح از دقت باعث کاهش زمان چرخه ، هزینه و میزان رد آرایشی می شود.
2. سریعتر توان و زمان چرخه
تنظیم آسان ، قبل از گرم شدن لازم نیست
تنظیمات سنتی جوشکاری اغلب نیاز به جیگ ، گیره یا آماده سازی بخش گسترده دارد. در مقابل ، سیستم های جوشکاری لیزر دستی آماده به کار هستند:
بدون تراز فیکسچر.
بدون پیشگیری گاز (هنگام استفاده از محافظ داخلی).
بدون گرم شدن حتی برای مواد ضخیم یا فلزات حساس حرارتی.
اپراتورها می توانند با حداقل وقفه از یک مفصل به دیگری حرکت کنند. این چابکی در محیط های تولیدی با حجم کم ، مانند کارگاه های نمونه سازی فلزی یا تیم های خدمات تعمیر-در جایی که خرابی برای تنظیم در بهره وری است ، بسیار مهم است.
جوشکاری پر سرعت
بسته به قدرت و ضخامت مواد ، جوشکاری لیزر دستی می تواند از MIG/TIG با 2-5 برابر پیشی بگیرد. به عنوان مثال:
فولاد ضد زنگ 1 میلی متر می تواند با سرعت حداکثر 4 متر در دقیقه درز باشد.
آلومینیوم 3 میلی متری می تواند با حداقل اکسیداسیون در حدود 1.5-2 متر در دقیقه جوشانده شود.
این امر به طور مستقیم به خروجی قسمت بالاتر ، چرخه های تحویل کوتاه تر و انعطاف پذیری بیشتر ، به ویژه در بخش هایی مانند محفظه های سفارشی ، تجهیزات آشپزخانه یا مجرای HVAC بسیار مهم است.
3. به حداقل رساندن بازپرداخت و زباله های مادی
کیفیت جوش سازگار
در جوشکاری میراث ، خطای انسانی ، سوء استفاده یا ورودی گرمای متناقض اغلب منجر به نواقص قابل مشاهده یا اتصالات ضعیف می شود. با جوشکاری لیزر دستی:
دوربین های یکپارچه کواکسیال یا راهنماهای لیزر به اپراتور کمک می کنند تا دقیقاً در مسیر بماند.
سنسورهای پی درز اختیاری به صورت پویا برای تغییرات جزئی در مسیر مشترک یا هندسه قسمت تنظیم می شوند.
سیستم های بازخورد حلقه بسته در برخی مدل ها بر تحویل توان در زمان واقعی نظارت می کنند ، و اطمینان می دهند که انرژی جوش حتی در شرایط نوسان پایدار است.
این عملکرد مداوم نیاز به کار را کاهش می دهد ، که به نوبه خود باعث کاهش نرخ قراضه ، خرابی و مصرف مواد مصرفی می شود.
سیم پرکننده کمتر ، اعوجاج کمتر
در TIG یا MIG ، مواد پرکننده اغلب برای ایجاد شکاف یا جبران اتصالات ناقص لازم است. در مقابل ، جوشکاری لیزر با تحمل های محکم بهتر کار می کند و اغلب می تواند به صورت خودکار به قطعات بپیوندد. این بدان معنی است:
بدون هزینه سیم پرکننده یا مکانیسم های تغذیه.
درزهای تمیزتر با حداقل محدب یا پراکنده.
ورودی گرمای پایین ، کاهش پیچ و تاب ، تغییر رنگ یا نیاز به پخت و پز پس از جوش.
برای تولید کنندگان محفظه های فلزی ، تریم های تزئینی یا قطعات مکانیکی حساس ، این فرآیندهای پایین دست را تا حد زیادی ساده می کند و کیفیت زیبایی را بهبود می بخشد.
4. ارگونومی پیشرفته اپراتور
سبک وزن و مانور
بیشتر ماژول های لیزر دستی بین 1.5-3 کیلوگرم وزن دارند ، با شیلنگ های جمع و جور و کابل های فیبر نوری. رسیدگی به آنها - حتی در مجامع تنگ یا زاویه های بی دست و پا ، خستگی اپراتور در شیفت های کوتاه تر و بهبود ایمنی در دراز مدت آسان است.
ایمنی در محل کار بهبود یافته
جوش لیزر حداقل دود و پراکنده را ساطع می کند و خطراتی را که معمولاً با جوش قوس همراه است ، کاهش می دهد (به عنوان مثال ، سوختگی فلش ، قرار گرفتن در معرض دود فلزی). با عینک ایمنی مناسب لیزر و استخراج دود ، فضای کاری اپراتور تمیز تر و راحت تر است.
5. سازگاری مواد گسترده
جوشکاری لیزر در بین مواد مختلف برتری دارد:
فولاد ضد زنگ و فولاد کربن : رایج در ماشین آلات و ساخت و ساز.
آلومینیوم و مس : چالش برانگیز برای جوش قوس سنتی به دلیل هدایت - جوشکاری لیزر نتایج قوی و بصری جذاب را ارائه می دهد.
آلیاژهای مختلف : برای پیوستن به فلزات با نقاط ذوب مختلف (به عنوان مثال ، فولاد تا برنج) ، جوشکاری لیزر می تواند اتصالات قوی ایجاد کند بدون اینکه هر دو فلز پایه را به طور کامل ذوب کنند.
6. هزینه کل مالکیت
کارایی انرژی
لیزرها برق را به انرژی پرتو با> 25 ٪ راندمان تبدیل می کنند - از جوشکاری قوس (> 15 ٪) پیشی می گیرند. گرمای کمتر هدر رفته به معنای کاهش صورتحساب انرژی و نیازهای سیستم خنک کننده کوچکتر است.
مواد مصرفی کمتر
بدون گاز محافظ یا سیم پرکننده = هزینه های عرضه کمتری. حداقل تعمیر و نگهداری - هیچ الکترود برای جایگزینی یا فیدرها برای تنظیم - هزینه های عملیاتی LOWERS با گذشت زمان.
بازده سریع سرمایه گذاری (ROI)
در فروشگاه های تولید یا تعمیر دسته کوچک ، این سیستم ها می توانند فقط در 6 تا 18 ماه از طریق توان سریعتر ، کاهش ضایعات و کاهش هزینه های نیروی کار خود هزینه خود را بپردازند.
7. امکان تعمیرات در محل و میدانی
طراحی دستی به تکنسین ها اجازه می دهد تا جوشکاری را به قطعه کار بیاورند - چه در سازه های بزرگ ، وسایل نقلیه ، لوله کشی یا ماشین آلات حمل و نقل دشوار است. برنامه های تعمیر میدانی از:
جوش های بدون لمس : تیرها می توانند به مناطق متلاشی برسند.
عملکرد قابل حمل : سرهای تخلیه ناهموار و محافظت از هوا در برابر استفاده صنعتی مقاومت می کند.
دسترسی از راه دور : ایده آل برای نگهداری هوافضا ، تولید موبایل یا تعمیر کشتی.
8. ادغام در صنعت 4.0
سرهای جوشکاری لیزر دستی پیشرفته به سیستم های دیجیتال متصل می شوند:
ورود به سیستم داده های جوش : قدرت ، سرعت ، اپراتور و معیارهای با کیفیت در پایگاه داده های متمرکز.
تضمین کیفیت : مسیرهای جوشکاری وارد شده ، قابلیت ردیابی را در طول بازرسی ها امکان پذیر می کنند.
پشتیبانی اتوماسیون : برخی از واحدها از روبات های مشترک (COBOTS) پشتیبانی می کنند که می توانند قطعات را نگه دارند یا جوش های خود را برای کاهش بار اپراتور راهنمایی کنند.
این قابلیت همکاری با اهداف کارخانه هوشمند تراز می شود: تجزیه و تحلیل داده های محور ، قابلیت ردیابی بهبود یافته و فرآیندهای ساده از طریق اتصال دستگاه به دستگاه.
9. ملاحظات و بهترین شیوه ها
قبل از پذیرش جوشکاری لیزر دستی ، ارزیابی مهم است:
نوع لیزر : لیزرهای فیبر برای بهترین کیفیت پرتو ؛ لیزرهای دیود برای گرمایش کم هزینه ؛ لیزرهای دیسک برای مقیاس برق.
نیازهای خنک کننده : سیستم های خنک شده با آب برای> 1kW ؛ نسخه های خنک کننده هوا برای محدوده انرژی پایین کافی است.
تنظیم ایمنی : دسترسی کنترل شده ، اتصال به هم و PPE مانند عینک لیزری ANSI Z87.1.
آموزش : اپراتورها به آموزش خاص لیزر ، از جمله ویژگی های جوشکاری ، تراز پرتو و کنترل ایمنی نیاز دارند.
10. جاده پیش رو
نوآوری های آینده در جوشکاری لیزر دستی شامل موارد زیر است:
سرهای دستی فیبر همراه : شیلنگ های کوتاه تر و اتصال از راه دور برای انعطاف پذیری.
شکل دهی پرتو هوشمند : اندازه های نقطه تمرکز قابل تنظیم برای مطابقت با ضخامت مواد.
کمک واقعیت افزوده (AR) کمک : هدفمند و درز با استفاده از AR مستقیماً از طریق عینک های هوشمند ردیابی می شود.
ماژول های یکپارچه باتری : برای جوشکاری میدان واقعاً بی سیم در مکان های از راه دور.
پایان
سرهای جوشکاری لیزر دستی با تحویل فلزی انقلابی می کنند:
دقت و قوام در سراسر مواد متنوع
صرفه جویی در سرعت و هزینه با حداقل کار
راحتی اپراتور بیشتر و ایمنی
گردش کار بدون درز و کارخانه
مقیاس پذیری در تولید هوشمند
برای سازندگان فلزی و تعمیرگاه ها با هدف بهبود بهره وری ، کاهش ضایعات و افزایش کیفیت ، تغییر به جوشکاری لیزر دستی امروز بر روی ROI عملی ساخته شده است - و فردا آمادگی آینده.
بیشتر بدانید
برای قابل اعتماد سرهای جوشکاری لیزر دستی و پشتیبانی تخصصی ، شرکت Technology Shenzhen Worthing ، Ltd. را در نظر بگیرید.
برای کشف راه حل های متناسب با الزامات جوشکاری خود ، به وب سایت آنها مراجعه کرده یا با تیم فروش فنی آنها تماس بگیرید.
