금속 제조 산업에서 정밀, 속도 및 유연성이 가장 중요합니다. TIG, MIG 및 플라즈마와 같은 전통적인 용접 방법은 신뢰성을 제공하지만 설정 시간, 웰드 후 청소, 열 왜곡 및 작업자 피로 등 상당한 제한에 직면합니다. 핸드 헬드 레이저 용접 헤드 : 특히 이동성과 세심한 품질을 요구하는 설정에서 상당한 효율성 이득을 제공하는 소형 고성능 솔루션을 입력하십시오. 이 블로그는 이러한 도구가 금속 제조 프로세스를 향상시키고 워크 플로우를 간소화하며 경제적 및 기술적 이점을 제공하는 방법을 살펴 봅니다.
1. 정밀도는 힘을 충족시킵니다
작은 패키지의 고층 파워
핸드 헬드 레이저 용접 헤드는 초점 빔을 사용하여 - 특히 섬유 또는 디스크에서 레이저 - 500W에서 3kW 이상의 전원 출력. 소형 크기에도 불구하고, 그들은 0.2 mm의 작은 레이저 지점 내에서 뛰어난 용접 에너지를 제공합니다. 이 정밀도의 정밀도를 통해 연산자는 초대형 스테인레스 스틸, 아연 도금 판금 및 알루미늄 패널 (전자 제품, 배터리 케이싱 및 자동차 차체의 공통)에서 마이크로 웰을 수행 할 수 있습니다.
스펙트럼의 반대쪽 끝에서, 6mm 알루미늄 또는 구리 합금과 같은 두꺼운 금속에서의 심해 용접은 올바른 레이저 설정 및 빔 전달 기술로 달성 할 수 있습니다. 이것은 미세 하원 구성 요소와 강력한 구조적 요소 모두에 대한 핸드 헬드 레이저 용접을 다재다능하게 만듭니다.
레이저 스팟 및 빔 품질
고성능 핸드 헬드 헤드의 주요 차별화 요소는 1.1에서 1.5 사이의 m² 값을 가진 빔 품질입니다. 더 단단하고 깨끗한 빔은 최소한의 발산을 생성하여 더 나은 에너지 농도와 예측 가능한 용접 비드 형상을 허용합니다. 결과적으로:
용접은 더 깨끗하고 일관성이 있습니다.
열 영향 구역 (HAZ)은 최소화되어 인접한 재료의 구조적 무결성을 보존합니다.
후원 후 마무리 (연삭, 연마 또는 직선)가 크게 줄어 듭니다.
식품 등급의 스테인리스 스틸 탱크, 항공 우주 괄호 또는 장식 가구와 같은 응용 분야의 경우이 수준의 정밀도는주기 시간, 비용 및 미용 거부율을 줄입니다.
2. 더 빠른 처리량과 사이클 시간
쉬운 설정, 예열이 필요하지 않습니다
전통적인 용접 설정에는 종종 지그, 클램프 또는 광범위한 부분 준비가 필요합니다. 대조적으로, 핸드 헬드 레이저 용접 시스템은 준비가되어 있습니다.
고정물 정렬이 없습니다.
가스 사전 퍼지가 없음 (내장 차폐를 사용할 때).
두꺼운 재료 나 열 민감한 금속에 대해서도 예열하지 않습니다.
연산자는 최소한의 중단으로 한 조인트에서 다른 조인트로 이동할 수 있습니다. 이 민첩성은 금속 프로토 타이핑 워크샵 또는 수리 서비스 팀과 같은 저용량의 고기질 생산 환경에서 중요합니다. 설정을위한 다운 타임은 생산성에 영향을 미칩니다.
고속 용접
전력 및 재료 두께에 따라 핸드 헬드 레이저 용접은 MIG/TIG를 2-5 배로 능가 할 수 있습니다. 예를 들어:
1mm 스테인레스 스틸은 최대 4m/분의 속도로 이음새를 weld 수 있습니다.
3mm 알루미늄은 최소한의 산화로 약 1.5 ~ 2m/분에 랩을 할 수 있습니다.
이는 더 높은 부품 출력, 더 짧은 전달주기 및 유연성이 더 높습니다. 특히 맞춤형 인클로저, 주방 장비 또는 HVAC 덕트와 같은 부문에서 중요한 것입니다.
3. 재 작업 및 재료 폐기물 최소화
일관된 용접 품질
레거시 용접에서 인간 오류, 오정렬 또는 일관성이없는 열 입력은 종종 눈에 띄는 결함이나 약한 관절로 이어집니다. 핸드 헬드 레이저 용접기 :
통합 동축 카메라 또는 레이저 가이드는 운영자가 정확하게 추적을 유지하는 데 도움이됩니다.
옵션 이음새 가로지는 센서는 조인트 경로 또는 부품 형상의 약간의 변화에 동적으로 조정됩니다.
일부 모델의 폐쇄 루프 피드백 시스템은 실시간 전원 전달을 모니터링하여 변동 조건에서도 용접 에너지가 안정적으로 유지됩니다.
이 일관된 성능은 재 작업의 필요성을 줄여 스크랩 속도, 다운 타임 및 소모품 사용량을 줄입니다.
적은 충전제 와이어, 왜곡이 적습니다
TIG 또는 MIG에서, 충전제 재료는 종종 틈을 연결하거나 불완전한 조인트를 보상하기 위해 종종 필요합니다. 대조적으로 레이저 용접은 타이트한 공차로 가장 잘 작동하며 종종 부품에 자율적으로 결합 할 수 있습니다. 이것은 다음을 의미합니다.
필러 와이어 비용이나 공급 메커니즘이 없습니다.
최소한의 볼록 성 또는 스터프가있는 클리너 이음새.
열 입력을 낮추거나, 뒤틀림, 변색 또는 weld 이후 어닐링의 필요성을 줄입니다.
금속 인클로저, 장식 트림 또는 민감한 기계 부품 제조업체의 경우 다운 스트림 프로세스를 크게 단순화하고 미용 품질을 향상시킵니다.
4. 향상된 운영자 인체 공학
가볍고 기동성이 있습니다
대부분의 핸드 헬드 레이저 모듈의 무게는 1.5-3kg이며 소형 호스와 광섬유 케이블이 있습니다. 그들은 단단한 어셈블리 나 어색한 각도에서도 다루기가 쉽습니다. 연산자 피로를 짧은 교대로 돌리고 장기적으로 안전을 향상시킵니다.
직장 안전 개선
레이저 용접은 최소한의 연기와 스 패스를 방출하여 아크 용접 (예 : 플래시 화상, 금속 퓨마 노출)과 관련된 위험을 줄입니다. 적절한 레이저 안전 안경과 촉각 추출을 통해 운영자의 작업 공간은 더 깨끗하고 편안합니다.
5. 광범위한 재료 호환성
레이저 용접은 다양한 재료에 탁월합니다.
스테인리스 스틸 및 탄소강 : 기계 및 건축에서 일반적입니다.
알루미늄 및 구리 : 전기도로 인한 전통적인 아크 용접에 대한 도전 - Laser 용접은 강력하고 시각적으로 매력적인 결과를 제공합니다.
이질적인 합금 : 다른 용융점 (예 : 강철에서 황동에서)과 금속을 결합하기 위해 레이저 용접은 두 기본 금속을 완전히 녹지 않고 강한 조인트를 만들 수 있습니다.
6. 총 소유 비용 절감
에너지 효율
레이저는 전기를 25% 효율로 빔 에너지로 변환하여 아크 용접 (> 15%)을 능가합니다. 열 낭비가 적 으면 에너지 비용이 줄어들고 냉각 시스템 요구 사항이 적습니다.
덜 소모품
차폐 가스 또는 필러 와이어가 없음 = 공급 비용이 적습니다. 최소 유지 보수 (전극을 교체 할 전극 또는 조정). 시간이 지남에 따라 운영 비용을 제공합니다.
빠른 투자 수익 (ROI)
소규모 배치 제조 또는 수리점 에서이 시스템은 더 빠른 처리량, 스크랩 감소 및 인건비가 낮아서 6-18 개월 만에 스스로 비용을 지불 할 수 있습니다.
7. 현장 및 현장 수리 활성화
핸드 헬드 설계를 통해 기술자는 대규모 구조물, 차량, 배관 또는 기계로 운송하기 어려운 기계에서 공작물에 용접을 가져올 수 있습니다. 현장 수리 응용 프로그램은 다음의 혜택입니다.
터치가없는 용접 : 빔은 오목한 지역에 도달 할 수 있습니다.
휴대용 작동 : 견고한 방전 헤드 및 블로우 오프 공기 보호는 산업용 사용 견딜 수 있습니다.
원격 액세스 : 항공 우주 유지 보수, 모바일 제조 또는 선박 수리에 이상적입니다.
8. 산업으로의 통합 4.0
고급 핸드 헬드 레이저 용접 헤드는 디지털 시스템에 연결합니다.
용접 데이터 로깅 : 중앙 데이터베이스의 전원, 속도, 운영자 및 품질 메트릭을 추적합니다.
품질 보증 : 기록 된 용접 트레일은 검사 중에 추적 성을 가능하게합니다.
자동화 지원 : 일부 유닛은 운영자 부하를 줄이기 위해 부품 또는 가이드 용접을 보유 할 수있는 공동 작업 로봇 (COBOT)을 지원합니다.
이 상호 운용성은 스마트 팩토리 목표와 같은 데이터 중심의 분석, 개선 된 추적 성 및 기계 대 기신 연결을 통해 간소화 된 프로세스와 일치합니다.
9. 고려 사항 및 모범 사례
핸드 헬드 레이저 용접을 채택하기 전에 평가하는 것이 중요합니다.
레이저 유형 : 최상의 빔 품질을위한 광섬유 레이저; 저렴한 가열을위한 다이오드 레이저; 전력 스케일링을위한 디스크 레이저.
냉각 요구 :> 1kW에 대한 수냉식 시스템; 더 낮은 전력 범위에 충분한 공냉식 버전.
안전 설정 : ANSI Z87.1 레이저 용기 안경과 같은 제어 액세스, 인터록 및 PPE.
교육 : 운영자는 용접 특성, 빔 정렬 및 안전 제어를 포함한 레이저 관련 교육이 필요합니다.
10. 앞으로 도로
핸드 헬드 레이저 용접의 향후 혁신에는 다음이 포함됩니다.
섬유 커플 핸드 헬드 헤드 : 유연성을위한 짧은 호스 및 원격 연결.
스마트 빔 모양 : 재료 두께 일치하는 조절 가능한 포커스 스팟 크기.
증강 현실 (AR) 지원 : 스마트 안경을 통해 직접 AR 지원 조준 및 이음새 추적.
배터리 통합 모듈 : 원격 위치에서 진정으로 무선 필드 용접 용.
결론
핸드 헬드 레이저 용접 헤드는 전달하여 금속 제조에 혁명을 일으키고 있습니다.
정밀성 및 일관성 다양한 재료에 대한
속도 및 비용 절감 최소한의 재 작업으로
더 큰 운영자의 편안함 과 안전
원활한 필드 및 공장 워크 플로우
스마트 제조에 대한 확장 성
생산성을 향상시키고 폐기물을 줄이며 품질 향상을 목표로하는 금속 제작자와 수리점의 경우, 오늘날 실용적인 ROI와 내일의 준비 상태에 대한 핸드 헬드 레이저 용접으로의 전환이 구축됩니다.
자세히 알아보십시오
신뢰할 수 있습니다 핸드 헬드 레이저 용접 헤드 및 전문가 지원, Shenzhen Worthing Technology Co., Ltd.
웹 사이트를 방문하거나 기술 영업 팀에 문의하여 용접 요구 사항에 맞는 솔루션을 탐색하십시오.
