У индустрији израде метала прецизност, брзина и флексибилност су најважнији. Традиционалне методе заваривања попут ТИГ-а, МИГ-а и плазме нуде поузданост, али такође се суочавају са значајним временом подешавања ограничења, чишћење након заваривања, термичке изобличења и умора оператера. Унесите ручни главу ласерског заваривања: Компактан, високо-моћи решење које пружа значајне зараде за ефикасност, посебно у подешавањима која захтевају и мобилност и пажљив квалитет. Овај блог истражује како ови алати уздижу процесе од производње метала, поједностављене токове рада и испоручују и економске и техничке предности.
1. Прецизност испуњава напајање
Хигх-Пеак Снага у малом паковању
Ручни глави ласерских заваривања користе фокусиране греде - пре свега од влакана или диска Ласери - са изводима снаге у распону од 500 В до преко 3кВ. Упркос својој компактној величини, они испоручују изузетну енергију заваривања унутар ласерског места као мале од 0,2 мм. Овај ниво прецизности омогућава оператерима да изводе микро-заваривање на ултра-танком нерђајућем челику, поцинчани лим и алуминијумске плоче уобичајене у електроници, латичним кућиштима и аутомобилским каросеријама - без ризика и структурног роговања.
На супротном крају спектра, дубоко продор заваривање на дебелим металима налик алуминијуму од 6 мм или чак бакарним легурама су постигнуто са исправним ласерским подешавањима и техником испоруке греде. Ово чини ручно ласерско заваривање за заваривање и за компоненте са финим детаљима и робусним структуралним елементима.
Ласерски спот и квалитет снопа
Кључни разликовање ручних глава високих перформанси је њихов квалитет снопа - често са м² вредности између 1.1 и 1.5. Чвршћи, чистија греда производи минималну дивергенцију, омогућавајући бољу концентрацију енергије и предиктивнију геометру заваривања. Као резултат:
Завари су чистији и доследнији.
Зона погођене топлотом (ХАЗ) су минимизиране, очувајући структурни интегритет суседних материјала.
Завршетак после заваривања (брушење, полирање или исправљање) драматично је смањен.
За апликације као што су и нехрђајући челични резервоари од нехрђајућег челика, ваздухопловне заграде или украсни намештај, овај ниво прецизности смањује време, трошкове и коштане цене циклуса.
2 брже време пропусности и циклуса
Једноставно подешавање, није потребно прегревање
Традиционално подешавање заваривања често захтевају џипе, стезаљке или опсежно препарат дијела. Супротно томе, ручни ласерски системи заваривања су спремни:
Нема поравнања учвршћења.
Нема пре-прочишћавања гаса (када користите уграђене заштите).
Нема прегревања чак ни за густе материјале или термички осетљиве метале.
Оператори се могу прећи са једног споја у други са минималним прекидом. Ова агилност је пресудна у ниским количини, висококвалитетној продукцијској средини - као што су радионице за прототипирање метала или сервис за поправку - где се време за прекида потреба за подешавање једе у продуктивност.
Заваривање велике брзине
У зависности од дебљине енергије и материјала, ручно ласерско заваривање може утјецати МИГ / ТИГ са 2-5к. На пример:
1 мм нехрђајући челик може бити заварен у брзину у брзини до 4 м / мин.
3 мм алуминијум може бити заварен за крило на око 1,5-2 м / мин уз минималну оксидацију.
То се преводи директно у виши резултат, краћи циклуси испоруке и већу флексибилност, посебно важно у секторима попут прилагођених кућишта, кухињску опрему или ХВАЦ канализације.
3. Минимизирање преправљања и материјалног отпада
Доследан квалитет заваривања
У заваривање наслеђе, људска грешка, неусклађеност или недоследни унос топлоте често доводи до видљивих несавршености или слаби зглобови. Са ручним ласерским заваривачима:
Интегрисане коаксијалне камере или ласерски водичи помажу оператору да борава прецизно на путу.
Опционални сензори на шаву динамички се прилагођавају малим варијацијама у заједничкој стази или геометрији дела.
Повратне информације о повратним информацијама у неким моделима надгледају испоруку електричне енергије у реалном времену, осигуравајући да енергија заваривања остане стабилна чак и под флуктуирајућим условима.
Овај доследни учинак смањује потребу за прерадом, што заузврат смањује стопе отпада, застоја и потрошњу потрошног материјала.
Мање жице за пуњење, мање изобличења
У ТИГ-у или МИГ-у, материјал за пуњење је често потребан за премошћивање празнина или надокнадити несавршене спојеве. Ласерски заваривање, насупрот томе, најбоље делује уским толеранцијама и често се може придружити делови аутоматским. То значи:
Нема трошкова жица за пуњење или механизми за храњење.
Чистији шавови са минималном конвексијом или прскањем.
Доњи унос топлоте, смањујући исплата, промену боје или потребу за жарном заваривањем.
За произвођаче металних кућишта, украсне украсе, или осетљиви механички делови, то увелике поједностављује процесе низводно и побољшава козметички квалитет.
4. Побољшана ергономија оператера
Већина ручних ласерских модула тежи између 1,5-3 кг, са компактним цревима и оптичким оптичким кабловима. Лако је да се баве уским уским склоповима или неспретним уморним умором за сечење углова у краћим сменама и дугорочно побољшање сигурности.
Побољшана сигурност на радном месту
Ласерски заваривање емитује минимални дим и прскање, смањујући опасности које су обично повезане са лучним заваривањем (нпр. Фласх сагоревањем, експозиције металне дима). Са правилним ласерским сигурносним наочарима и екстракцијом дима, радни простор оператера остаје чистији и угоднији.
5. Компатибилност широке материјалне материјале
Ласерски заваривање истиче кроз различите материјале:
Челик од нехрђајућег челика и угљеника : Цоммон у машини и грађевинарству.
Алуминијум и бакар : Изазов за традиционално заваривање лука због проводљивости-ласерских заваривања нуди снажне, визуелно привлачне резултате.
Разликовати легуре : За спајање метала са различитим тачкама топљења (нпр. Челик за месинг), ласерско заваривање може створити снажне зглобове без топљења и базних метала у потпуности.
6 Ниже укупне трошкове власништва
Ласери претварају електричну енергију у енергију снопа са> 25% Ефикасност - далеко надмашује АРЦ заваривање (> 15%). Мање трошена топлота значи смањене рачуне енергије и мање захтеве за хлађењем.
Нема гасова за заштиту или жица за пуњење = мање трошкова снабдевања. Минимално одржавање - нема електрода за замену или хранилице да се временом прилагођавају трошкове са снижавањем.
У малим серијским производњи или сервисима о поправљању, ови системи могу да се плате за само 6-18 месеци кроз бржу пропусност, смањени отпад и нижи трошкови рада.
7. Омогућавање на лицу места и поље поправке
Ручни дизајн омогућава техничарима да се завари на радни комад - било да су у великим структурама, возилима, цевоводима или машинама тешко превести. Апликације за поправак поља имају користи од:
Бесмислено заваривање : Греде могу достићи удубљене области.
Преносиви рад : Гробови од робусних пражњења и заштита ваздуха од пухања издржавају индустријску употребу.
Удаљени приступ : Идеално за ваздухопловно одржавање, мобилну производњу или поправак брода.
8 Интеграција у индустрију 4.0
Напредне ручне главе ласерских заваривања повезују се са дигиталним системима:
Заваривање података о заваривању : праћење снаге, брзине, оператера и квалитетне метрике у централизованим базама података.
Осигурање квалитета : Уплаћени трагови заваривања омогућавају следљивост током инспекција.
Подршка за аутоматизацију : Неке јединице подржавају колаборативне роботе (коботе) који могу да држе делове или води заваре да би се смањило оптерећење оператера.
Ова интероперабилност поравнава са паметним фабричким циљевима: Аналитика погоњених података, побољшана сљедивост и поједностављених процеса путем машинског повезивања машине.
9. Разматрања и најбоља пракса
Пре усвајања ручног ласерског заваривања важно је проценити:
Ласерски тип : ласери влакана за најбољи квалитет снопа; диодни ласери за нископрострањено гријање; Ласери диска за скалирање електричне енергије.
Потребе за хлађењем : Водооџбени системи за> 1кВ; Вредне верзије охлађене хлађења довољне за ниже распоне снаге.
Подешавање безбедности : Контролирани приступ, блокада и ППЕ као што су АНСИ З87.1 Ласерска чаша за заваривање.
Обука : Операторима је потребна ласерска обука, укључујући карактеристике заваривања, поравнавање снопа и безбедносне контроле.
10. пут испред
Будуће иновације у ручном ласерском заваривању укључују:
Ручне главе у облику влакана : краћи црева и удаљена веза за флексибилност.
Облици паметног снопа : Подесиви места фокусираних места за усклађивање дебљине материјала.
Помоћна стварност (АР) Помоћ : АР-омогућено циљање и праћење шава директно путем паметних наочара.
Модули интегрисани батеријом : за заиста бежично заваривање на терену на удаљеним локацијама.
Закључак
Ручни ласерски глави за заваривање револуционишу од металне израде испоруком:
Прецизност и доследност преко различитих материјала
Уштеда брзине и трошкова са минималним прерадом
Већа удобност и сигурност оператера
Бешавно поље и фабрички токови
Скалабилност у паметну производњу
За металне произвођаче и поправке за поправку за побољшање продуктивности, смањење отпада и побољшање квалитета, прелазак на ручно ласерско заваривање изграђен је данас на практичној РОИ-у сутра и будуће спремности сутра.
Сазнајте више
За поуздано Ручно ласерске главе за заваривање и стручна подршка, размотрите Схензхен Вортхинг Тецхнологи Цо, Лтд. Напредна линија производа дизајнирана за прецизност, перформансе и трајност - може да ефикасно оптимизира ваше операције израде метала.
Посетите њихову веб страницу или се обратите њиховом техничком продајном тиму за истраживање решења прилагођених вашим захтевима за заваривање.
