Ang Laser Welding ay isang kilalang proseso ng pagsali sa metal na madalas na ginagamit sa industriya ng automotiko. Ito ay isang uri ng hinang na gumagamit ng isang laser beam upang matunaw at sumali nang magkasama. Ang laser beam ay nakatuon sa ibabaw ng metal, at ang init mula sa laser ay natutunaw ang metal. Ang tinunaw na metal ay pagkatapos ay sumali habang ito ay nagpapalamig. Ang prosesong ito ay napaka -tumpak at maaaring magamit upang mag -weld ng napakaliit na bahagi.
Ang Laser Welding ay isang tanyag na pagpipilian para sa maraming mga aplikasyon dahil ito ay napaka -tumpak at maaaring magamit upang mag -weld ng napakaliit na bahagi. Ito rin ay isang napakabilis na proseso at maaaring magamit upang mag -weld ng malaking dami ng mga bahagi sa isang maikling oras. Gayunpaman, ang laser welding ay hindi walang mga hamon. Ang isa sa mga pinakamalaking hamon ay ang paghahanap ng tamang ulo ng laser welding para sa trabaho.
Sa artikulong ito, tatalakayin natin kung ano ang gumagawa ng isang katumpakan na handheld laser welding head na perpekto para sa mahusay na trabaho. Tatalakayin din natin ang ilan sa mga kadahilanan na kailangan mong isaalang -alang kapag pumipili ng isang ulo ng welding ng laser.
Ano ang ulo ng laser welding?
Ang isang laser welding head ay isang aparato na ginagamit upang ituon ang isang laser beam sa isang workpiece. Ang laser beam ay natutunaw ang metal at pinagsama ito nang magkasama. Ang mga ulo ng welding ng laser ay dumating sa iba't ibang mga hugis at sukat, at ginagamit ito para sa iba't ibang mga aplikasyon. Ang ilang mga ulo ng laser welding ay idinisenyo para magamit sa mga handheld laser, habang ang iba ay dinisenyo para magamit sa mga nakatigil na laser.
Ang isang laser welding head ay karaniwang binubuo ng isang lens, isang salamin, at isang beam expander. Ang lens ay nakatuon ang laser beam sa workpiece, at ang salamin ay sumasalamin sa laser beam pabalik sa lens. Ang beam expander ay pinalaki ang laser beam upang maaari itong mas nakatuon nang mas tumpak.
Ang mga ulo ng laser welding ay ginagamit sa iba't ibang mga industriya, kabilang ang automotive, aerospace, at medikal. Ginagamit ang mga ito upang mag -welding ng iba't ibang mga materyales, kabilang ang bakal, aluminyo, at titanium.
Ano ang mga pakinabang ng paggamit ng ulo ng laser welding?
Ang Laser Welding ay isang tanyag na pagpipilian para sa maraming mga aplikasyon dahil ito ay napaka -tumpak at maaaring magamit upang mag -weld ng napakaliit na bahagi. Ito rin ay isang napakabilis na proseso at maaaring magamit upang mag -weld ng malaking dami ng mga bahagi sa isang maikling oras.
Ang Laser Welding ay isang tanyag na pagpipilian para sa maraming mga aplikasyon dahil ito ay napaka -tumpak at maaaring magamit upang mag -weld ng napakaliit na bahagi. Ito rin ay isang napakabilis na proseso at maaaring magamit upang mag -weld ng malaking dami ng mga bahagi sa isang maikling oras.
Ang ilan sa mga pakinabang ng paggamit ng isang laser welding head ay kasama ang:
Ang laser welding ay isang napaka -tumpak na proseso. Ang laser beam ay maaaring nakatuon sa isang napakaliit na lugar, na nangangahulugang ang weld ay napaka -malinis at walang kaunting pagbaluktot. Mahalaga ito para sa maraming mga aplikasyon kung saan ang weld ay kailangang maging napakalakas at walang mga depekto.
Ang laser welding ay isang napakabilis na proseso. Ang laser beam ay maaaring ilipat nang mabilis sa buong workpiece, na nangangahulugang ang weld ay maaaring gawin sa isang maikling oras. Mahalaga ito para sa maraming mga aplikasyon kung saan ang oras ay ang kakanyahan.
Ang laser welding ay isang napaka -maraming nalalaman na proseso. Ang laser beam ay maaaring magamit upang mag -welding ng iba't ibang mga materyales, kabilang ang bakal, aluminyo, at titanium. Mahalaga ito para sa maraming mga aplikasyon kung saan ang iba't ibang mga materyales ay kailangang magkasama.
Ang laser welding ay isang napaka -malinis na proseso. Ang laser beam ay hindi gumagawa ng anumang mga fume o usok, na nangangahulugang ang lugar ng trabaho ay pinananatiling malinis. Mahalaga ito para sa maraming mga aplikasyon kung saan mahalaga ang kalinisan.
Ano ang iba't ibang uri ng mga ulo ng welding ng laser?
Mayroong maraming iba't ibang mga uri ng mga ulo ng welding ng laser, bawat isa ay may sariling mga pakinabang at kawalan. Ang ilan sa mga pinaka -karaniwang uri ng mga ulo ng welding ng laser ay kasama ang:
Ang mga ulo ng welding ng hibla ng hibla ay nagiging popular dahil sa kanilang mataas na kahusayan at mababang gastos. Ang mga head head na ito ay gumagamit ng isang fiber optic cable upang maihatid ang laser beam sa workpiece. Ang hibla ng optic cable ay napaka manipis, kaya madali itong mapaglalangan sa paligid ng masikip na mga puwang. Ang mga ulo ng welding ng hibla ng hibla ay napakahusay din, na nagko -convert ng hanggang sa 90% ng enerhiya ng laser sa init.
Ang CO2 laser welding head ay isa pang tanyag na pagpipilian, lalo na para sa mga mas makapal na materyales. Ang mga ulo ng welding na ito ay gumagamit ng isang laser ng gas ng CO2 upang makabuo ng laser beam. Ang mga laser ng CO2 ay napakalakas, kaya maaari silang magamit upang mag -weld ng makapal na materyales. Gayunpaman, ang mga laser ng CO2 ay hindi mahusay tulad ng mga laser ng hibla, na nagko -convert lamang ng halos 30% ng enerhiya ng laser sa init.
Ang Diode Laser Welding Heads ay isang mas bagong uri ng welding head na nagiging mas sikat. Ang mga ulo ng welding na ito ay gumagamit ng isang diode laser upang makabuo ng laser beam. Ang mga laser ng diode ay napakahusay, na nagko -convert ng hanggang sa 90% ng enerhiya ng laser sa init. Ang mga ito ay napaka -compact, kaya madali silang maisama sa umiiral na mga proseso ng pagmamanupaktura.
Ang mga handheld laser welding head ay idinisenyo para magamit gamit ang mga handheld laser. Ang mga ulo ng hinang na ito ay karaniwang mas maliit at mas magaan kaysa sa iba pang mga uri ng mga ulo ng hinang, na ginagawang mas madaling gamitin gamit ang isang handheld laser. Ang mga handheld laser welding head ay dinisenyo din upang magamit sa mga masikip na puwang, kaya madalas itong ginagamit sa mga aplikasyon kung saan hindi maaaring magamit ang iba pang mga uri ng ulo ng hinang.
Ano ang hahanapin kapag pumipili ng ulo ng laser welding?
Kapag pumipili ng isang laser welding head, maraming mga kadahilanan na kailangan mong isaalang -alang. Ang ilan sa mga pinakamahalagang kadahilanan ay kinabibilangan ng:
Ang uri ng laser: Mayroong maraming iba't ibang mga uri ng mga laser na maaaring magamit para sa hinang, kabilang ang mga laser ng hibla, mga laser ng CO2, at mga laser ng diode. Ang bawat uri ng laser ay may sariling mga pakinabang at kawalan, kaya kakailanganin mong piliin ang isa na pinakaangkop para sa iyong aplikasyon.
Ang laki ng weld: Ang laki ng weld ay matukoy ang uri ng laser welding head na kailangan mo. Halimbawa, kung ikaw ay hinang isang malaking piraso ng metal, kakailanganin mo ng ibang uri ng ulo ng hinang kaysa sa kung ikaw ay hinang isang maliit na piraso ng metal.
Ang materyal na welded: ang uri ng materyal na welded ay matukoy din ang uri ng ulo ng laser welding na kailangan mo. Halimbawa, kung ikaw ay hinang aluminyo, kakailanganin mo ng ibang uri ng ulo ng hinang kaysa sa kung ikaw ay welding steel.
Ang kapal ng materyal: Ang kapal ng materyal na welded ay matukoy din ang uri ng ulo ng laser welding na kailangan mo. Halimbawa, kung nagnanais ka ng isang makapal na piraso ng metal, kakailanganin mo ng ibang uri ng ulo ng hinang kaysa sa kung ikaw ay hinang isang manipis na piraso ng metal.
Ang application: Matutukoy din ng application ang uri ng ulo ng laser welding na kailangan mo. Halimbawa, kung ikaw ay hinang sa isang masikip na puwang, kakailanganin mo ng ibang uri ng ulo ng hinang kaysa sa kung ikaw ay hinang sa isang mas bukas na espasyo.
Konklusyon
Mayroong maraming iba't ibang mga uri ng mga ulo ng welding ng laser na magagamit sa merkado ngayon. Ang bawat uri ng ulo ng hinang ay may sariling mga pakinabang at kawalan, kaya mahalaga na piliin ang isa na pinakaangkop para sa iyong aplikasyon.
Kapag pumipili ng isang laser welding head, kailangan mong isaalang -alang ang uri ng laser, ang laki ng weld, ang materyal na welded, ang kapal ng materyal, at ang aplikasyon. Sa pamamagitan ng pagsasaalang -alang sa lahat ng mga salik na ito, maaari mong siguraduhin na piliin ang tamang ulo ng laser welding para sa iyong mga pangangailangan.
