Lasersko zavarivanje je postupak koji se spaja dva ili više komada materijala zajedno pomoću fokusiranog laserskog snopa za rastojanje i spajanje materijala. To je vrlo precizna i učinkovita metoda zavarivanja koja se može koristiti na raznim materijalima, uključujući metale, plastiku i keramiku. Proces laserskog zavarivanja obično se izvodi pomoću stacionarnog laserskog snopa i pokretnog radnog komada, ali može se učiniti i pomoću ručne glave za zavarivanje. Ručna laserska glava zavarivanja svestrana je alat koji se može koristiti za različite aplikacije, uključujući popravke, održavanje i izradu. To je prijenosni i jednostavan alat koji može upravljati jedna osoba, što ga čini idealnim za upotrebu u velikim proizvodnim okruženjima. U ovom ćemo postu raspravljati o prednostima korištenja ručne laserske glave zavarivanja u velikoj proizvodnji.
Što je glava za zavarivanje lasera?
Laserska glava zavarivanja uređaj je koji fokusira laserski snop na radni komad kako bi stvorio zavarivanje. Glava za zavarivanje lasera obično se montira na robotsku ruku ili drugu vrstu automatizirane opreme, ali može se koristiti i u postupku ručnog zavarivanja. Laserske glave zavarivanja dolaze u različitim oblicima i veličinama, ali sve imaju iste osnovne komponente: laserski izvor, optika i fokusiranje.
Laserski izvor je srce laserske glave zavarivanja. Proizvodi snop visokog intenziteta koherentne svjetlosti koji se može usredotočiti na malo područje. Najčešća vrsta lasera koji se koristi za zavarivanje je vlaknasti laser, koji proizvodi snop infracrvenog svjetla. Ostale vrste lasera, kao što su CO2 laseri i ND: YAG laseri, također se mogu koristiti za zavarivanje.
Optika u laserskoj glavi zavarivanja koristi se za oblikovanje i usmjeravanje laserskog snopa. Najčešća vrsta optike koja se koristi u glavama za zavarivanje lasera je kolimata koja se koristi za stvaranje paralelne zrake svjetlosti. Ostale vrste optike, poput fokusiranih leća i ekspandera snopa, također se mogu koristiti za izmjenu laserskog snopa.
Leća za fokusiranje koristi se za fokusiranje laserskog snopa na radni komad. Žarišna duljina leće određuje veličinu laserskog mjesta na radnom komadu i dubinu prodora. Kratka leća žarišne duljine proizvest će malu, intenzivnu gredu koja može duboko prodrijeti u radni komad. Objektiv duge žarišne duljine proizvest će veći, manje intenzivan snop koji neće prodrijeti tako duboko.
Kako funkcionira glava za zavarivanje lasera?
Laserska glava zavarivanja djeluje usredotočujući lasersku zraku na radni komad kako bi stvorio zavarivanje. Laserski snop obično proizvodi vlaknasti laser, koji je vrsta čvrstog stanja koji koristi optičko vlakno kao medij dobitka. Laserski snop se zatim usmjerava kroz niz optike, uključujući kolimacijsku leću i fokusiranje leće, kako bi se stvorio fokusirani snop svjetlosti.
Kad laserski snop udari u obrazac, on topi materijal i stvara rastopljeni bazen. Potaljani bazen se zatim spoji zajedno dok se laserski snop kreće po površini radnog komada. Brzina kojom se laserski snop pomiče, a snaga lasera određuje dubinu i širinu zavara.
Lasersko zavarivanje vrlo je precizna i učinkovita metoda zavarivanja koja se može koristiti na raznim materijalima, uključujući metale, plastiku i keramiku. To je nekontaktni postupak, što znači da nema potrebe za materijalom za punjenje ili mehaničkim pričvršćivačima. Lasersko zavarivanje je također čist proces, s malo ili nikakvog dima ili dima.
Prednosti korištenja laserske glave zavarivanja u velikoj proizvodnji
Lasersko zavarivanje vrlo je učinkovita i precizna metoda spajanja dva ili više komada materijala. To je nekontaktni postupak, što znači da nema potrebe za materijalom za punjenje ili mehaničkim pričvršćivačima. Lasersko zavarivanje je također čist proces, s malo ili nikakvog dima ili dima. Ove prednosti čine lasersko zavarivanje idealnim izborom za velike proizvodne aplikacije.
Jedna od najvećih prednosti laserskog zavarivanja je njegova brzina. Lasersko zavarivanje može se izvesti brzinom do 100 inča u minuti, što je mnogo brže od tradicionalnih metoda zavarivanja kao što su MIG ili TIG. Ova povećana brzina znači da se više dijelova može zavariti u kraćem vremenu, što može dovesti do značajnih ušteda troškova za proizvođače.
Još jedna prednost laserskog zavarivanja je njegova preciznost. Laserski snop može se usredotočiti na vrlo malu veličinu mjesta, što omogućava vrlo preciznu kontrolu nad dubinom i širinom zavara. Ova je preciznost posebno važna u aplikacijama u kojima je zavarivanje potrebno napraviti u tijesnom prostoru ili gdje su dijelovi koji su zavareni vrlo tanki.
Lasersko zavarivanje je također vrlo svestran proces. Može se koristiti za zavarivanje širokog spektra materijala, uključujući metale, plastiku i keramiku. Također se može koristiti za spajanje različitih materijala, što nije moguće s nekim drugim metodama zavarivanja.
Pored brojnih prednosti, lasersko zavarivanje također ima određena ograničenja. Jedno od najvećih ograničenja su troškovi opreme. Laserski zavarivači mogu biti prilično skupi, iako su troškovi prošli posljednjih godina. Drugo ograničenje je potreba za čistim i kontroliranim okruženjem. Lasersko zavarivanje je vrlo osjetljiv postupak i na njih može negativno utjecati prašina, prljavština ili drugi onečišćenja u zraku.
Unatoč svojim ograničenjima, lasersko zavarivanje postaje sve popularnije u velikoj proizvodnji. Njegova brzina, preciznost i svestranost čine ga idealnim izborom za mnoge aplikacije. Kako se troškovi opreme za zavarivanje i dalje smanjuju, vjerojatno će njegova upotreba nastaviti rasti.
Primjene laserskih glava zavarivanja u velikoj proizvodnji
Laserske glave zavarivanja koriste se u raznim primjenama u velikoj proizvodnji. Jedna od najčešćih aplikacija je u automobilskoj industriji, gdje se lasersko zavarivanje koristi za spajanje karoserijskih ploča i drugih komponenti. Lasersko zavarivanje također se koristi u zrakoplovnoj industriji za pridruživanje zrakoplovnim kože i drugim kritičnim komponentama.
Ostale primjene laserskih glava zavarivanja uključuju industriju medicinskih proizvoda, gdje se koriste za zavarivanje plastičnih i metalnih dijelova, te elektroničku industriju, gdje se koriste za spajanje kružnih ploča i drugih komponenti. Lasersko zavarivanje također se koristi u naftnoj i plinskoj industriji za spajanje cijevi i druge opreme.
Uz ove aplikacije, glave za zavarivanje lasera koriste se i u raznim aplikacijama za istraživanje i razvoj. Na primjer, oni se koriste za proučavanje učinaka različitih parametara zavarivanja na svojstva zavarenih spojeva. Također se koriste za razvoj novih materijala i tehnika zavarivanja.
Laserske glave zavarivanja svestrani su i moćan alat koji se može koristiti u širokom rasponu aplikacija. Posebno su prikladni za aplikacije u kojima su važni brzina, preciznost i svestranost. Kako se troškovi opreme za zavarivanje i dalje smanjuju, vjerojatno će njegova upotreba nastaviti rasti u proizvodnji velikih razmjera.
Zaključak
Ručna laserska glava zavarivanja svestrana je alat koji se može koristiti za razne primjene u velikoj proizvodnji. To je prijenosni i jednostavan alat koji može upravljati jedna osoba, što ga čini idealnim za upotrebu u velikim proizvodnim okruženjima. Ručna laserska glava zavarivanja je isplativ i učinkovit način da se zajedno spojite dva ili više komada materijala. To je čista i precizna metoda zavarivanja koja se može koristiti na raznim materijalima. Ručna laserska glava zavarivanja vrijedan je alat za proizvodnju velikih razmjera i njegova će se upotreba vjerojatno i dalje rasti u budućnosti.
