Lasersko varjenje je postopek, ki združuje dva ali več kosov materiala z uporabo osredotočenega laserskega žarka za taljenje in zlivanje materialov. To je zelo natančna in učinkovita metoda varjenja, ki jo je mogoče uporabiti na različnih materialih, vključno s kovinami, plastiko in keramiko. Postopek laserskega varjenja se običajno izvaja s stacionarnim laserskim žarkom in premikajočim se obdelovancem, vendar ga je mogoče storiti tudi z ročno lasersko varilno glavo. Ročna laserska varilna glava je vsestransko orodje, ki ga je mogoče uporabiti za različne aplikacije, vključno z popravilo, vzdrževanjem in izdelavo. To je prenosno in enostavno orodje, ki ga lahko upravlja ena oseba, zaradi česar je idealno za uporabo v obsežnih proizvodnih okoljih. V tej objavi na spletnem dnevniku bomo razpravljali o prednostih uporabe ročne laserske glave varjenja v obsežni proizvodnji.
Kaj je lasersko varilno glavo?
Laserska varilna glava je naprava, ki na obdelovancu usmeri laserski žarek, da ustvari zvar. Laserska varilna glava je običajno nameščena na robotski roki ali drugi vrsti avtomatizirane opreme, lahko pa se uporablja tudi v ročnem postopku varjenja. Laserske varilne glave so na voljo v različnih oblikah in velikostih, vendar imajo vsi enake osnovne komponente: laserski vir, optika in fokusni objektiv.
Laserski vir je srce laserske glave varjenja. Proizvaja visokointenziven žarek skladne svetlobe, ki ga je mogoče osredotočiti na majhno območje. Najpogostejša vrsta laserja, ki se uporablja za varjenje, je vlaknasti laser, ki proizvaja žarek infrardeče svetlobe. Za varjenje se lahko uporabljajo tudi druge vrste laserjev, kot so laserji CO2 in ND: YAG.
Optika v laserski varilni glavi se uporablja za oblikovanje in usmerjanje laserskega žarka. Najpogostejša vrsta optike, ki se uporablja v laserskih varilnih glavah, je kolimirajoča leča, ki se uporablja za ustvarjanje vzporednega žarka svetlobe. Za spreminjanje laserskega žarka se lahko uporabijo tudi druge vrste optike, kot so fokusiranje leč in razširitelji žarka.
Osredotočevalna leča se uporablja za usmeritev laserskega žarka na obdelovanca. Osrednja razdalja leče določa velikost laserskega mesta na obdelovancu in globino penetracije. Kratka goriščna leča bo ustvarila majhen, intenziven žarek, ki lahko globoko prodre v obdelovanca. Dolga goriščna leča bo ustvarila večji, manj intenziven žarek, ki ne bo prodrl tako globoko.
Kako deluje lasersko varjenje?
Laserska glava varjenja deluje tako, da na obdelovancu usmeri laserski žarek, da ustvari zvar. Laserski žarek običajno proizvaja laser vlaken, ki je vrsta laserja v trdnem stanju, ki uporablja optično vlakno kot medij za pridobivanje. Laserski žarek se nato usmeri skozi vrsto optike, vključno s kolimirajočo lečo in fokusnim objektivom, da ustvari osredotočen žarek svetlobe.
Ko laserski žarek zadene obdelovanca, se topi material in ustvari staljeni bazen. Staljeni bazen se nato zlije skupaj, ko se laserski žarek premika po površini obdelovanja. Hitrost, s katero se premika laserski žarek, in moč laserja določata globino in širino zvara.
Lasersko varjenje je zelo natančna in učinkovita metoda varjenja, ki ga je mogoče uporabiti na različnih materialih, vključno s kovinami, plastiko in keramiko. Gre za neprekinjeni postopek, kar pomeni, da ni potrebe po materialu polnila ali mehanskih pritrdilnih elementov. Lasersko varjenje je tudi čist postopek, z malo ali brez dima ali hlapov.
Prednosti uporabe laserske glave varjenja v obsežni proizvodnji
Lasersko varjenje je zelo učinkovita in natančna metoda združevanja dveh ali več kosov materiala. Gre za neprekinjeni postopek, kar pomeni, da ni potrebe po materialu polnila ali mehanskih pritrdilnih elementov. Lasersko varjenje je tudi čist postopek, z malo ali brez dima ali hlapov. Te koristi omogočajo lasersko varjenje idealno izbiro za obsežne proizvodne aplikacije.
Ena največjih prednosti laserskega varjenja je njegova hitrost. Lasersko varjenje se lahko izvaja s hitrostjo do 100 centimetrov na minuto, kar je veliko hitrejše od tradicionalnih metod varjenja, kot sta MIG ali TIG. Ta povečana hitrost pomeni, da je v krajšem času mogoče privariti več delov, kar lahko privede do znatnih prihrankov stroškov za proizvajalce.
Druga prednost laserskega varjenja je njegova natančnost. Laserski žarek se lahko osredotoči na zelo majhno velikost kraja, kar omogoča zelo natančen nadzor nad globino in širino zvara. Ta natančnost je še posebej pomembna pri aplikacijah, kjer je treba zvar izdelati v tesnem prostoru ali kjer so deli varjeni zelo tanki.
Lasersko varjenje je tudi zelo vsestranski postopek. Uporablja se lahko za varjenje najrazličnejših materialov, vključno s kovinami, plastiko in keramiko. Uporablja se lahko tudi za pridružitev različnim materialom, kar z nekaterimi drugimi načini varjenja ni mogoče.
Poleg številnih prednosti ima tudi lasersko varjenje tudi nekaj omejitev. Ena največjih omejitev so stroški opreme. Laserski varilci so lahko precej dragi, čeprav so se stroški v zadnjih letih znižali. Druga omejitev je potreba po čistem in nadzorovanem okolju. Lasersko varjenje je zelo občutljiv postopek in nanje lahko negativno vplivajo na prah, umazanija ali drugi onesnaževalci v zraku.
Kljub omejitvam lasersko varjenje postaja vse bolj priljubljeno pri obsežni proizvodnji. Njegova hitrost, natančnost in vsestranskost je idealna izbira za številne aplikacije. Ker se stroški laserske opreme za varjenje še naprej zmanjšujejo, bo verjetno, da bo njegova uporaba še naprej rasla.
Uporaba laserskih glav za varjenje v obsežni proizvodnji
Laserske glave varjenja se uporabljajo v različnih aplikacijah v obsežni proizvodnji. Ena najpogostejših aplikacij je v avtomobilski industriji, kjer se lasersko varjenje uporablja za združevanje telesnih plošč in drugih komponent. Lasersko varjenje se uporablja tudi v vesoljski industriji za pridružitev kože zrakoplova in drugih kritičnih komponent.
Druge aplikacije laserskih glav za varjenje vključujejo industrijo medicinskih pripomočkov, kjer se uporabljajo za varjenje plastičnih in kovinskih delov, ter elektronsko industrijo, kjer se uporabljajo za pridružitev vezjem in drugimi komponentami. Lasersko varjenje se uporablja tudi v naftni in plinski industriji za pridružitev cevi in drugi opremi.
Poleg teh aplikacij se laserske glave varjenja uporabljajo tudi v različnih raziskovalnih in razvojnih aplikacijah. Na primer, uporabljajo se za preučevanje učinkov različnih parametrov varjenja na lastnosti varjenih sklepov. Uporabljajo se tudi za razvoj novih materialov in tehnik varjenja.
Laserske glave varjenja so vsestransko in močno orodje, ki ga je mogoče uporabiti v najrazličnejših aplikacijah. Posebej so primerni za aplikacije, kjer so pomembni hitrost, natančnost in vsestranskost. Ker se stroški laserske opreme za varjenje še naprej zmanjšujejo, bo verjetno, da bo njegova uporaba še naprej rasla v obsežni proizvodnji.
Zaključek
Ročna laserska varilna glava je vsestransko orodje, ki ga je mogoče uporabiti za različne aplikacije v obsežni proizvodnji. To je prenosno in enostavno orodje, ki ga lahko upravlja ena oseba, zaradi česar je idealno za uporabo v obsežnih proizvodnih okoljih. Ročna laserska glava varjenja je stroškovno učinkovit in učinkovit način, da se skupaj pridružite dvema ali več kosov materiala. Gre za čisto in natančno metodo varjenja, ki ga je mogoče uporabiti na različnih materialih. Ročna laserska varilna glava je dragoceno orodje za obsežno proizvodnjo, njegova uporaba pa bo verjetno še naprej rasla v prihodnosti.
