Kimpalan laser adalah proses yang bergabung dengan dua atau lebih bahan bersama dengan menggunakan rasuk laser yang fokus untuk mencairkan dan menggabungkan bahan -bahan. Ia adalah kaedah kimpalan yang sangat tepat dan cekap yang boleh digunakan pada pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan seramik. Proses kimpalan laser biasanya dilakukan menggunakan rasuk laser pegun dan bahan kerja yang bergerak, tetapi ia juga boleh dilakukan menggunakan kepala kimpalan laser pegang tangan. Kepala kimpalan laser pegang tangan adalah alat serba boleh yang boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi, termasuk kerja pembaikan, penyelenggaraan, dan fabrikasi. Ia adalah alat mudah alih dan mudah digunakan yang boleh dikendalikan oleh satu orang, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam persekitaran pembuatan berskala besar. Dalam catatan blog ini, kami akan membincangkan manfaat menggunakan kepala kimpalan laser pegang tangan dalam pembuatan berskala besar.
Apakah kepala kimpalan laser?
Kepala kimpalan laser adalah peranti yang memfokuskan rasuk laser ke bahan kerja untuk membuat kimpalan. Kepala kimpalan laser biasanya dipasang pada lengan robot atau jenis peralatan automatik yang lain, tetapi ia juga boleh digunakan dalam proses kimpalan manual. Kepala kimpalan laser datang dalam pelbagai bentuk dan saiz, tetapi mereka semua mempunyai komponen asas yang sama: sumber laser, optik, dan kanta fokus.
Sumber laser adalah jantung kepala kimpalan laser. Ia menghasilkan rasuk intensiti tinggi cahaya koheren yang boleh difokuskan ke kawasan kecil. Jenis laser yang paling biasa digunakan untuk kimpalan adalah laser serat, yang menghasilkan sinar cahaya inframerah. Jenis laser lain, seperti laser CO2 dan ND: laser YAG, juga boleh digunakan untuk kimpalan.
Optik di kepala kimpalan laser digunakan untuk membentuk dan mengarahkan rasuk laser. Jenis optik yang paling biasa yang digunakan dalam kepala kimpalan laser adalah kanta collimating, yang digunakan untuk mencipta rasuk cahaya selari. Jenis optik lain, seperti kanta fokus dan pengusaha rasuk, juga boleh digunakan untuk mengubah suai rasuk laser.
Lensa fokus digunakan untuk menumpukan rasuk laser ke bahan kerja. Panjang fokus lensa menentukan saiz tempat laser pada bahan kerja dan kedalaman penembusan. Lensa panjang fokus yang pendek akan menghasilkan rasuk yang kecil dan sengit yang dapat menembusi secara mendalam ke dalam bahan kerja. Lensa panjang fokus yang panjang akan menghasilkan rasuk yang lebih besar dan kurang sengit yang tidak akan menembusi dengan mendalam.
Bagaimana kepala kimpalan laser berfungsi?
Kepala kimpalan laser berfungsi dengan memfokuskan rasuk laser ke bahan kerja untuk membuat kimpalan. Rasuk laser biasanya dihasilkan oleh laser serat, yang merupakan sejenis laser keadaan pepejal yang menggunakan serat optik sebagai medium keuntungan. Rasuk laser kemudiannya diarahkan melalui satu siri optik, termasuk kanta collimating dan lensa fokus, untuk mencipta cahaya yang difokuskan cahaya.
Apabila rasuk laser memukul bahan kerja, ia mencairkan bahan dan mencipta kolam cair. Kolam cair kemudian disatu bersama apabila rasuk laser bergerak di sepanjang permukaan bahan kerja. Kelajuan di mana rasuk laser bergerak dan kuasa laser menentukan kedalaman dan lebar kimpalan.
Kimpalan laser adalah kaedah kimpalan yang sangat tepat dan cekap yang boleh digunakan pada pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan seramik. Ia adalah proses bukan hubungan, yang bermaksud bahawa tidak ada keperluan untuk bahan pengisi atau pengikat mekanikal. Kimpalan laser juga merupakan proses yang bersih, dengan sedikit atau tiada asap atau asap yang dihasilkan.
Faedah menggunakan kepala kimpalan laser dalam pembuatan berskala besar
Kimpalan laser adalah kaedah yang sangat cekap dan tepat untuk menyertai dua atau lebih bahan bersama -sama. Ia adalah proses bukan hubungan, yang bermaksud bahawa tidak ada keperluan untuk bahan pengisi atau pengikat mekanikal. Kimpalan laser juga merupakan proses yang bersih, dengan sedikit atau tiada asap atau asap yang dihasilkan. Faedah-faedah ini menjadikan kimpalan laser sebagai pilihan yang ideal untuk aplikasi pembuatan berskala besar.
Salah satu kelebihan terbesar kimpalan laser adalah kelajuannya. Kimpalan laser boleh dilakukan pada kadar sehingga 100 inci seminit, yang jauh lebih cepat daripada kaedah kimpalan tradisional seperti MIG atau TIG. Kelajuan yang meningkat ini bermakna lebih banyak bahagian boleh dikimpal dalam masa yang lebih singkat, yang boleh membawa kepada penjimatan kos yang signifikan untuk pengeluar.
Satu lagi kelebihan kimpalan laser adalah ketepatannya. Rasuk laser boleh difokuskan kepada saiz tempat yang sangat kecil, yang membolehkan kawalan yang sangat tepat ke atas kedalaman dan lebar kimpalan. Ketepatan ini amat penting dalam aplikasi di mana kimpalan perlu dibuat di ruang yang ketat atau di mana bahagian -bahagian yang dikimpal sangat nipis.
Kimpalan laser juga merupakan proses yang sangat serba boleh. Ia boleh digunakan untuk mengimpal pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan seramik. Ia juga boleh digunakan untuk menyertai bahan -bahan yang berbeza, yang tidak mungkin dengan beberapa kaedah kimpalan lain.
Sebagai tambahan kepada banyak kelebihannya, kimpalan laser juga mempunyai beberapa batasan. Salah satu batasan terbesar ialah kos peralatan. Pengimpal laser boleh agak mahal, walaupun kosnya telah turun dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Batasan lain adalah keperluan untuk persekitaran yang bersih dan terkawal. Kimpalan laser adalah proses yang sangat sensitif dan boleh dipengaruhi oleh habuk, kotoran, atau bahan cemar lain di udara.
Walaupun batasannya, kimpalan laser menjadi semakin popular dalam pembuatan berskala besar. Kelajuan, ketepatan, dan fleksibiliti menjadikannya pilihan yang ideal untuk banyak aplikasi. Memandangkan kos peralatan kimpalan laser terus turun, kemungkinan penggunaannya akan terus berkembang.
Aplikasi kepala kimpalan laser dalam pembuatan berskala besar
Kepala kimpalan laser digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam pembuatan berskala besar. Salah satu aplikasi yang paling biasa adalah dalam industri automotif, di mana kimpalan laser digunakan untuk menyertai panel badan dan komponen lain. Kimpalan laser juga digunakan dalam industri aeroangkasa untuk menyertai kulit pesawat dan komponen kritikal yang lain.
Aplikasi lain kepala kimpalan laser termasuk industri peranti perubatan, di mana ia digunakan untuk mengimpal bahagian plastik dan logam, dan industri elektronik, di mana ia digunakan untuk menyertai papan litar dan komponen lain. Kimpalan laser juga digunakan dalam industri minyak dan gas untuk menyertai paip dan peralatan lain.
Sebagai tambahan kepada aplikasi ini, kepala kimpalan laser juga digunakan dalam pelbagai aplikasi penyelidikan dan pembangunan. Sebagai contoh, mereka digunakan untuk mengkaji kesan parameter kimpalan yang berbeza pada sifat sendi yang dikimpal. Mereka juga digunakan untuk membangunkan bahan -bahan baru dan teknik kimpalan.
Kepala kimpalan laser adalah alat yang serba boleh dan berkuasa yang boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi. Mereka sangat sesuai untuk aplikasi di mana kelajuan, ketepatan, dan fleksibiliti adalah penting. Memandangkan kos peralatan kimpalan laser terus turun, kemungkinan penggunaannya akan terus berkembang dalam pembuatan berskala besar.
Kesimpulan
Kepala kimpalan laser pegang tangan adalah alat serba boleh yang boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi dalam pembuatan berskala besar. Ia adalah alat mudah alih dan mudah digunakan yang boleh dikendalikan oleh satu orang, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam persekitaran pembuatan berskala besar. Ketua kimpalan laser pegang tangan adalah cara yang kos efektif dan cekap untuk menyertai dua atau lebih bahan bersama-sama. Ia adalah kaedah kimpalan yang bersih dan tepat yang boleh digunakan pada pelbagai bahan. Kepala kimpalan laser pegang tangan adalah alat yang berharga untuk pembuatan berskala besar dan penggunaannya mungkin akan terus berkembang pada masa akan datang.
