ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີດ້ວຍມື ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໂລຫະ. ບໍ່ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ຫຼື MIG ແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຫຼາຍປີເພື່ອໃຫ້ເປັນແມ່ບົດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ Handheld ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີການຝຶກອົບຮົມຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງໃນໄລຍະເວລາຫນຶ່ງສ່ວນ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງວິທີການທີ່ສົມບູນແບບ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນເພື່ອນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ.
ຈາກການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນແລະການເລືອກພາລາມິເຕີຈົນເຖິງເຕັກນິກຂັ້ນສູງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາທຸກສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງອົງປະກອບເລເຊີເສັ້ນໄຍ, Shenzhen Worthing Technology Co., Ltd. (WSX) ເຂົ້າໃຈເຖິງບົດບາດສໍາຄັນທີ່ເຕັກໂນໂລຢີຫົວການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ຄວາມແມ່ນຍໍາມີບົດບາດໃນການບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂລຫະມືຖືແມ່ນການຫັນເປັນການຜະລິດໂລຫະ
ການຫັນປ່ຽນຈາກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍມືຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມໄດ້ປຽບທາງດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນແລະເສດຖະກິດ. ສໍາລັບຮ້ານ fabrication, ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:
ຄວາມໄວ: ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວກວ່າການເຊື່ອມ TIG 3 ຫາ 5 ເທົ່າ. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ 25–50 ມມ/ວິນາທີ ດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດແບບບາງໆ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ເນື່ອງຈາກວ່າເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແມ່ນແຄບທີ່ສຸດ, ມີການ warping, ການປ່ຽນສີ, ຫຼື spatter ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດແລະການຂັດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ປະຫຍັດຊົ່ວໂມງແຮງງານຕໍ່ໂຄງການ.
ອຸປະສັກທັກສະຕ່ໍາ: ພະນັກງານເຄິ່ງຊໍານິຊໍານານສາມາດໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອດໍາເນີນການເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືໃນຫນຶ່ງຫາສອງມື້ - ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເວລາທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຊໍານານກັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG.
Versatility: ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນ galvanized, ແລະແມ້ກະທັ້ງໂລຫະ dissimilar ກັບການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາ, ຮ້ານຄ້າທີ່ປະສົມປະສານເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ Handheld ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາມັກຈະລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດທັງຫມົດ 40-60% ສໍາລັບອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ. ການໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບນີ້ແປໂດຍກົງວ່າມີກໍາໄລທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດໂຄງການທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບອົງປະກອບຫຼັກ: ຫົວເຊື່ອມເລເຊີ
ຫົວເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນສ່ວນທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດຂອງລະບົບມືຖື. ມັນບັນຈຸອົງປະກອບ optical ທີ່ສຸມໃສ່ແລະຊີ້ນໍາ beam laser ໃສ່ workpiece ໄດ້. ທີ່ Shenzhen Worthing Technology Co., Ltd., ຂອງພວກເຮົາ WSX-branded Laser Welding Head solutions are engineered with precision optics and robust construction to ensure the ສອດຄ່ອງ beam delivery ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ອົງປະກອບຫຼັກພາຍໃນຫົວເຊື່ອມເລເຊີປະກອບມີ:
Collimating Lens: ປ່ຽນລຳແສງເລເຊີທີ່ແຍກອອກຈາກສາຍໃຍແກ້ວເປັນສາຍຂະໜານ.
ເລນໂຟກັສ: ສຸມລຳລຽງຂະໜານໃຫ້ເປັນຈຸດນ້ອຍໆທີ່ມີພະລັງງານສູງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວວັດສະດຸ.
ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ: ອົງປະກອບ optical ທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ທີ່ປົກປ້ອງແວ່ນຕາພາຍໃນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການກະແຈກກະຈາຍ.
Nozzle Assembly: ຄວບຄຸມອາຍແກັສໂດຍກົງໃສ່ສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມແລະຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການແກ້ໄຂບັນຫາແລະຮັກສາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານເລເຊີ 15-30%, ນໍາໄປສູ່ການເຈາະທີ່ບໍ່ດີແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການຕິດຕັ້ງເທື່ອລະຂັ້ນຕອນເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ, ແຂງແຮງດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະໃດໆ.
1. ການກະກຽມແລະການທໍາຄວາມສະອາດວັດສະດຸ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ສະອາດເປັນພິເສດ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ຫຼືສີສາມາດເປັນໄອຢູ່ໃຕ້ແສງເລເຊີ, ສ້າງຄວາມຮູຂຸມຂົນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນລົງ.
ໃຊ້ acetone, isopropyl alcohol, ຫຼື degreaser ທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອເຊັດພື້ນທີ່ເຊື່ອມ.
ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນບໍ່ມີຂະຫນາດຫຼືຊັ້ນ oxide.
ຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ສູງສຸດ 0.1–0.3 ມມ ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ).
2. ການເລືອກ Nozzle ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຈຸດສຸມ
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປາຍ nozzle ແລະ workpiece — ທີ່ຮູ້ຈັກເປັນໄລຍະຫ່າງ standoff — ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ. ລະບົບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ Handheld ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ທໍ່ຕິດຕໍ່ ຫຼືບໍ່ມີສາຍຕິດຕໍ່.
Contact Nozzle: ຂັບເຄື່ອນຕາມຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ຮັກສາການ standoff ສອດຄ່ອງ. ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນແປແລະ contours ງ່າຍດາຍ.
Nozzle ບໍ່ຕິດຕໍ່: ຮັກສາໄລຍະຫ່າງຄົງທີ່ໂດຍໃຊ້ spacer ຫຼືຄູ່ມື. ເຫມາະສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເທິງ seams ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
ເພື່ອຊອກຫາຈຸດສຸມໃສ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປະຕິບັດ 'ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້' ໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງເສດ. ປັບຕໍາແຫນ່ງ nozzle ໄດ້ຈົນກ່ວາຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຕຳແໜ່ງໂຟກັສຄວນຢູ່ ຫຼືຕ່ຳກວ່າພື້ນຜິວວັດສະດຸສຳລັບການເຊື່ອມຮູກະແຈ.
3. ກໍານົດການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ
ອາຍແກັສ shielding ປົກປ້ອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ molten ຈາກອົກຊີເຈນທີ່ບັນຍາກາດແລະໄນໂຕຣເຈນ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, embrittlement, ແລະ discoloration. ສອງທາດອາຍຜິດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ argon ແລະໄນໂຕຣເຈນ.
| ປະເພດອາຍແກັສ ທີ່ດີທີ່ |
ສໍາລັບ |
ຄວາມໄດ້ປຽບອັດຕາການໄຫຼ (L / ນາທີ). |
ສຸດ |
| ອາກອນ |
ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, titanium |
12–20 |
ຜະລິດສໍາເລັດຮູບທີ່ສົດໃສ, ສະອາດ; ສະຖຽນລະພາບ arc ທີ່ດີເລີດ |
| ໄນໂຕຣເຈນ |
ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າ galvanized |
15–25 |
ຄຸ້ມຄ່າ; ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນສະແຕນເລດ austenitic |
| ທາດປະສົມຂອງ Helium |
ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ |
20–30 |
ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ; ຫຼຸດຜ່ອນ porosity ໃນໂລຫະສະທ້ອນສູງ |
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່, argon ບໍລິສຸດຢູ່ທີ່ 15 L / ນາທີແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບເຫຼັກແຕນເລດແລະຄາບອນ.
4. ປັບຕົວກໍານົດການ Wobble ແລະ Laser
ລະບົບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖືແບບທັນສະ ໄໝ ມີລັກສະນະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ (beam oscillation). Wobble ຂະຫຍາຍລູກປັດເຊື່ອມໂດຍການຍ້າຍຈຸດ laser ເປັນວົງ, ຮູບແປດ, ຫຼືຮູບແບບເສັ້ນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງແລະການຄຸ້ມຄອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ.
ການຕັ້ງຄ່າ wobble ທົ່ວໄປ:
ວົງກົມ: ສ້າງເປັນເຄື່ອງແບບ, ລູກປັດກວ້າງ. ເຫມາະສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ lap ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ fillet.
ວົງໂຄ້ງເປັນເສັ້ນ: Oscillates ຂ້າງຄຽງ. ມີປະໂຫຍດສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນແລະສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານວັດສະດຸບາງໆ.
ຕົວກໍານົດການເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບວັດສະດຸທົ່ວໄປ:
| ຂອງວັດສະດຸ |
ຄວາມຫນາ |
Laser Power |
ຄວາມໄວການເດີນທາງ |
Wobble Width |
Wobble Frequency |
| ສະແຕນເລດ |
1.0 ມມ |
800–1000 ວ |
30–40 ມມ/ວິ |
2.0–2.5 ມມ |
150–200 Hz |
| ສະແຕນເລດ |
2.0 ມມ |
1200–1500 ວ |
20–30 ມມ/ວິ |
2.5–3.0 ມມ |
150–200 Hz |
| ເຫຼັກກາກບອນ |
2.0 ມມ |
1400–1800 ວ |
15–25 ມມ/ວິ |
2.0–2.5 ມມ |
120–180 Hz |
| ອາລູມີນຽມ |
1.5 ມມ |
1500–2000 ວ |
15–25 ມມ/ວິ |
3.0–3.5 ມມ |
100–150 Hz |
| ເຫຼັກ Galvanized |
1.2 ມມ |
1000–1300 ວ |
20–30 ມມ/ວິ |
2.5–3.0 ມມ |
150–200 Hz |
ໝາຍເຫດ: ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ສະເຫມີທົດສອບກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຂູດເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການປັບໄຫມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
ເຕັກນິກຂັ້ນສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
A Handheld Laser Welding Machine ແມ່ນສາມາດປັບຕົວໄດ້ສູງ. ໂດຍການປັບເຕັກນິກແລະຕົວກໍານົດການ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບຕັ້ງແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານເຄື່ອງສໍາອາງເຖິງຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງເລິກ.
ການເຊື່ອມເຄື່ອງສໍາອາງສໍາລັບ Handrails ສະແຕນເລດແລະຕູ້
ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນລູກປັດທີ່ສົດໃສ, ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນສີຫຼື spatter.
ເຕັກນິກ: ໃຊ້ມຸມ 'ຍູ້' (ອຽງຫົວການເຊື່ອມເລເຊີໄປຂ້າງໜ້າໃນທິດທາງການເດີນທາງ). ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນທາງໜ້າຂອງສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມ ແລະຜະລິດລູກປັດທີ່ກວ້າງກວ່າ.
ພາລາມິເຕີ: ພະລັງງານຫນ້ອຍລົງຂອງເຄື່ອງທຽບກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ 2.0 ມມ, ໃຊ້ຕົວກໍານົດການທີ່ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບ 1.5 ມມ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ.
Wobble: ໃຊ້ wobble ທີ່ກວ້າງກວ່າ (3.0–4.0 mm) ເພື່ອແຜ່ຄວາມຮ້ອນແລະສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ລຽບ, ເປັນລູກປັດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງສໍາລັບກອບແລະວົງເລັບ
ເມື່ອຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມແລະການເຈາະແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ - ເຊັ່ນ: ໃນວົງເລັບລົດຍົນ, ກອບເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບ - ເຕັກນິກຈະປ່ຽນເປັນຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມເລິກ fusion.
ເຕັກນິກ: ໃຊ້ມຸມ 'ດຶງ' (ລາກຫົວເຊື່ອມເລເຊີອອກໄປຈາກທິດທາງການເດີນທາງ). ນີ້ສຸມໃສ່ພະລັງງານ beam ເລິກເຂົ້າໄປໃນຮ່ວມກັນ.
ພາລາມິເຕີ: ຕັ້ງໂຟກັສຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງວັດສະດຸເລັກນ້ອຍ (0.5–1.0 ມມ) ເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບຂອງຮູກະແຈ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຈາະໄດ້ສູງສຸດ.
Wobble: ໃຊ້ wobble ແຄບ (1.5–2.5 mm) ເພື່ອສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນຢູ່ຮາກຂອງຂໍ້ຕໍ່. ເພີ່ມພະລັງງານ 10-20% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງສໍາອາງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວັດສະດຸສະທ້ອນ
ອາລູມິນຽມ ແລະທອງແດງ ມີຄວາມທ້າທາຍອັນເນື່ອງມາຈາກການສະທ້ອນແສງສູງ ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ດ້ວຍວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືສາມາດເຊື່ອມວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
ອະລູມິນຽມ: ໃຊ້ພະລັງງານສູງສຸດ (1500-2000 W ສໍາລັບຄວາມຫນາ 1.5 ມມ) ແລະຄວາມໄວໃນການເດີນທາງໄວ. ທາດປະສົມຂອງ Helium ຫຼື argon-helium ປັບປຸງການເຈາະ. ເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາຊັ້ນອອກໄຊ.
ເຫຼັກ Galvanized: ສັງກະສີ vaporization ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ porosity. ໃຊ້ wobble ກວ້າງກວ່າ (3.0–4.0 ມມ) ແລະຊ່ອງຫວ່າງເລັກນ້ອຍໃນຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ vapors ຫນີ. ເພີ່ມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນເປັນ 20–25 ລິດ/ນາທີ.
ທອງແດງ: ຕ້ອງການລະບົບພະລັງງານສູງ (1500 W ຫຼືສູງກວ່າ) ແລະມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການສ້າງກໍາມະຈອນຫຼືເຕັກນິກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ.
ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ: ການປຽບທຽບການເຊື່ອມເລເຊີກັບ TIG
ເພື່ອປະເມີນຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືດ້ວຍເລເຊີ, ພິຈາລະນາຂໍ້ມູນປຽບທຽບຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊັ້ນໃນຮ້ານທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ 1.5 ມມ: ການເຊື່ອມໂລຫະ
| Metric |
TIG |
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ. |
ການປັບປຸງ |
| ຄວາມໄວການເດີນທາງ |
3–5 ມມ/ວິ |
25–35 ມມ/ວິ |
ໄວຂຶ້ນ 5–7 ເທົ່າ |
| ຄວາມກວ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ |
8–12 ມມ |
1.5–2.5 ມມ |
ແຄບກວ່າ 75-80%. |
| ເວລາຂັດຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ |
5-10 ນາທີຕໍ່ແມັດ |
0-2 ນາທີຕໍ່ແມັດ |
ຫຼຸດ 60-100%. |
| ເວລາການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ |
6–12 ເດືອນ |
1-3 ມື້ |
ໄວກວ່າ 90%. |
| ການບິດເບືອນວັດສະດຸ |
ປານກາງຫາສູງ |
ຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບບໍ່ມີ |
ລົບລ້າງຂັ້ນຕອນ straightening |
ຜົນປະໂຫຍດປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຮ້ານ fabrication ສໍາເລັດໂຄງການຫຼາຍໃນເວລາຫນ້ອຍ, ມັກຈະ recouping ການລົງທຶນອຸປະກອນພາຍໃນ 6-12 ເດືອນຂອງການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ.
ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພສໍາລັບການເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື
ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືແມ່ນຜະລິດຕະພັນເລເຊີປະເພດ 4, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ. ການນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງຫົວເຊື່ອມເລເຊີແລະອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຜູ້ຕິດຕາມ.
ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE)
ຫມວກກັນກະທົບການເຊື່ອມມາດຕະຖານບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມຍາວຄື້ນ 1064 nm ຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍຕ້ອງການການປົກປ້ອງຕາພິເສດ.
ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພເລເຊີ: ຕ້ອງມີ Optical Density (OD) ຂອງ 7+ ຄະແນນສະເພາະສໍາລັບ 1064 nm. ແວ່ນຕາເຫຼົ່ານີ້ສະກັດຫຼາຍກວ່າ 99.999% ຂອງຄວາມຍາວຂອງເລເຊີ.
ການປົກປ້ອງຜິວໜ້າ ແລະ ຜິວໜັງ: ໃສ່ເສື້ອເຊື່ອມ, ຖົງມື, ແລະ ໄສ້ເຕັມໜ້າເພື່ອປ້ອງກັນລັງສີເລເຊີທີ່ກະແຈກກະຈາຍ ແລະ ບາດແຜຄວາມຮ້ອນ.
ການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຜະລິດສູງ, ສຽງລົບກວນຈາກລະບົບການສະກັດເອົາແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນອາດຈະຕ້ອງການປລັກຫູຟັງ.
ການຕັ້ງຄ່າພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ
ຜ້າມ່ານຄວາມປອດໄພເລເຊີ: ກວມເອົາພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຜ້າມ່ານທີ່ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບຄວາມຍາວຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ຜ້າມ່ານເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍແສງ ຫຼືແສງສະທ້ອນເຖິງຜູ້ຢືນ.
ການຢຸດສຸກເສີນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະຖືກໝາຍໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ.
ປຸ່ມສະວິດ ແລະ ການຕິດຂັດກັນ: ລະບົບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືຫຼາຍລະບົບຕ້ອງການປຸ່ມສະວິດ ແລະ ການລັອກດ້ານຄວາມປອດໄພ—ຫົວສີດຕ້ອງຕິດຕໍ່ກັບຊິ້ນວຽກກ່ອນທີ່ເລເຊີຈະໄຟ.
ການສະກັດເອົາໄຟ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສ້າງຄວັນໂລຫະທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການຫາຍໃຈ. ໃຊ້ລະບົບລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ (LEV) ດ້ວຍການຕອງ HEPA ເພື່ອຈັບເອົາອະນຸພາກຢູ່ແຫຼ່ງ. ວາງຫົວທໍ່ສະກັດໃຫ້ໃກ້ຄຽງກັບພື້ນທີ່ການເຊື່ອມທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວເຊື່ອມເລເຊີ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ, ບັນຫາບາງຄັ້ງກໍ່ເກີດຂື້ນ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະວິທີແກ້ໄຂບັນຫາເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື.
| ບັນຫາ |
ທີ່ເປັນໄປໄດ້ການ |
ແກ້ໄຂ |
| ການເຈາະບໍ່ສອດຄ່ອງ |
ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນເປື້ອນ, ຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ |
ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ; ປະຕິບັດການທົດສອບຈຸດສຸມ |
| Porosity ໃນການເຊື່ອມ |
ວັດສະດຸທີ່ປົນເປື້ອນ, ອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ |
ເຮັດຄວາມສະອາດ workpiece ຢ່າງລະອຽດ; ເພີ່ມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຫຼືກວດເບິ່ງສາຍອາຍແກັສສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ |
| ການປ່ຽນສີ (ສີຟ້າ/ດຳ) |
ການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ |
ເພີ່ມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ; ກວດເບິ່ງການສອດຄ່ອງຂອງ nozzle; ໃຊ້ໄສ້ກ໊າຊ trailing ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຍາວ |
| ເຜົາຜ່ານໂລຫະບາງໆ |
ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, wobble ແຄບເກີນໄປ |
ຫຼຸດພະລັງງານ 10-20%; ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງ wobble ເພື່ອແຜ່ຄວາມຮ້ອນ |
| Nozzle overheating |
ພະລັງງານສະທ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ການສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອ |
ສະອາດ nozzle; ຮັບປະກັນການປະທະກັນທີ່ເຫມາະສົມ; ກວດສອບການຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ Laser ຂອງຫົວແສງ |
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ
A Handheld Laser Welding Machine ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ປະຈໍາວັນ: ກວດເບິ່ງປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນສໍາລັບຮອຍແຕກຫຼືການປົນເປື້ອນ. ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນແທນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເຊັດຫົວເຊື່ອມເລເຊີອອກນອກ ແລະຫົວ.
ປະຈໍາອາທິດ: ກວດເບິ່ງສາຍໄຟເບີສໍາລັບ kinks ຫຼືງໍແຫຼມ. ກວດກາສາຍນ້ໍາສໍາລັບການຮົ່ວໄຫລໃນລະບົບນ້ໍາເຢັນ. ກວດສອບວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັງຫມົດແມ່ນປອດໄພ.
ປະຈໍາເດືອນ: ດໍາເນີນການທົດສອບການອອກພະລັງງານໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພະລັງງານທີ່ຕັ້ງໄວ້. ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບ optical ດ້ວຍວັດສະດຸເຮັດຄວາມສະອາດເລນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີເອກະສານສໍາລັບການອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ.
ອະນາຄົດຂອງການເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື
ເມື່ອເທກໂນໂລຍີເລເຊີກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືແມ່ນມີຄວາມສະຫລາດແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ທ່າອ່ຽງທີ່ພົ້ນເດັ່ນລວມມີ:
AI-Assisted Parameter Adjustment: ລະບົບທີ່ແນະນຳການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະອາຍແກັສໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ປະເພດວັດສະດຸ ແລະການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ.
ປັບປຸງການພົກພາໄດ້: ໜ່ວຍຄວາມເຢັນດ້ວຍພະລັງງານດ້ວຍແບັດເຕີຣີ ແລະຂະໜາດກະທັດຮັດ ທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໃນບ່ອນເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີໂຄງສ້າງພື້ນຖານໄຟຟ້າສະເພາະ.
ບັນທຶກຂໍ້ມູນແບບປະສົມປະສານ: ລະບົບທີ່ບັນທຶກພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການຕິດຕາມ - ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາການແຂ່ງຂັນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືບໍ່ແມ່ນການທົດລອງ - ມັນເປັນຄວາມຈໍາເປັນທາງຍຸດທະສາດ.
FAQs
Q1: ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດຮຽນຮູ້ການໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືໃນຫນຶ່ງມື້ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ຜູ້ປະກອບການສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນກົນໄກພື້ນຖານສາມາດຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄໍາແນະນໍາ 4-6 ຊົ່ວໂມງ. ການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ສອດຄ່ອງຕາມປົກກະຕິຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 2-3 ມື້ຂອງການຝຶກອົບຮົມດ້ວຍມືກັບຄູສອນທີ່ມີປະສົບການ.
Q2: ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະໃດທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ Handheld ສາມາດເຊື່ອມ?
ດ້ວຍລະບົບ 1500-2000 W, ຜູ້ປະກອບການສາມາດເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ເຫຼັກກາກບອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈາກ 0.5 ມມ ເຖິງ 5.0 ມມ ໃນຄັ້ງດຽວ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າ, ຫຼາຍໃບຜ່ານຫຼືການກະກຽມຂອບອາດຈະຕ້ອງການ.
Q3: ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າເວລາໃດທີ່ຈະທົດແທນປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນໃນຫົວການເຊື່ອມໂລຫະ Laser?
ປ່ຽນປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນທັນທີຖ້າທ່ານເຫັນຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືມີໝອກ. ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ເປື້ອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານເລເຊີທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ 15-30%, ນໍາໄປສູ່ການເຈາະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຕາມກົດລະບຽບ, ກວດເບິ່ງທຸກໆ 4-8 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສະຫຼຸບ
ການຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມືຖືເປັນຫນຶ່ງໃນການຍົກລະດັບຜົນກະທົບທີ່ສຸດທີ່ຮ້ານ fabrication ໂລຫະສາມາດເຮັດໄດ້. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທີ່ໄວຂຶ້ນ, ການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມຫນ້ອຍລົງ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ທີ່ສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຮັດໃຫ້ຮ້ານຄ້າສາມາດເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບພິເສດ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈວິທີການຕັ້ງຫົວການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເລືອກຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປະຕິບັດຕາມອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສະອາດໃນທົ່ວອຸປະກອນແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ.
Shenzhen Worthing Technology Co., Ltd. (WSX) ໄດ້ອຸທິດຕົນໃນໄລຍະທົດສະວັດເພື່ອກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຫົວ laser, ລວມທັງຄວາມແມ່ນຍໍາ Laser Welding Head solutions ອອກແບບສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບ. ດ້ວຍສະຖານທີ່ການຜະລິດ 32,000 ຕາແມັດ, ຫຼາຍກວ່າ 300 ສິດທິບັດ, ແລະຄວາມມຸ່ງໝັ້ນໃນນະວັດຕະກໍາ, WSX ສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຢືນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການໃນເງື່ອນໄຂຂອງຮ້ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງປະສົມປະສານ laser handheld ທໍາອິດຂອງທ່ານຫຼືຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມຮູ້ຈະຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຂອງທ່ານ.
