လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် သတ္တုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းကို တော်လှန်ခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ TIG သို့မဟုတ် MIG ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ မဟုတ်ဘဲ၊ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်သည် အော်ပရေတာများအား အချိန်အပိုင်းအခြားတစ်ခုအတွင်း တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် လေ့ကျင့်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် အနည်းငယ်မျှသာလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ဤနည်းပညာကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးပြုရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အဆင့်ဆင့် ချဉ်းကပ်နည်းကို ပေးပါသည်။
ကနဦးတပ်ဆင်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်ရွေးချယ်မှုမှ မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများအထိ၊ ဤဆောင်းပါးတွင် သင်သိလိုသည့်အရာအားလုံးကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ Shenzhen Worthing Technology Co., Ltd. (WSX) သည် အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန် တိကျသေချာသော Laser Welding Head နည်းပညာ၏ အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ပါသည်။
Handheld Laser Welding သည် Metal Fabrication ကို အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းလဲသနည်း။
သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်နည်းများမှ လက်ကိုင်လေဆာ ဂဟေဆက်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းအား ရှင်းလင်းသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များဖြင့် တွန်းအားပေးပါသည်။ အထည်ချုပ်ဆိုင်များအတွက် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများမှာ-
မြန်နှုန်း- လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် TIG ဂဟေဆက်ခြင်းထက် ၃ ဆမှ ၅ ဆ ပိုမြန်သည်။ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်သည် ပါးလွှာသောစတီးလ်စတီးလ်ပေါ်တွင် 25-50 မီလီမီတာ/s ၏ ခရီးအမြန်နှုန်းကို ရရှိနိုင်ပြီး နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှု သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။
ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် လျှော့ချခြင်း- အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) အလွန်ကျဉ်းသောကြောင့်၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် လေဖြန်းခြင်း အနည်းငယ်သာ ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် လုပ်အားနာရီများကို သက်သာစေပါသည်။
ကျွမ်းကျင်မှုနည်းပါးသော အတားအဆီး- TIG ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကျွမ်းကျင်လာရန် လိုအပ်သော အချိန်အပိုင်းအခြားကို တစ်ရက်မှ နှစ်ရက်အတွင်း လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ရန် ကျွမ်းကျင်သော အလုပ်သမားတစ်ပိုင်းအား လေ့ကျင့်သင်ကြားနိုင်ပါသည်။
ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- ဤစက်များသည် သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော စာရွက်များနှင့် ပုံစံတူသတ္တုများကို မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာအရ၊ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်ကို ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည့်ဆိုင်များသည် ဂဟေဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန် 40 မှ 60% လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံလေ့ရှိသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသောအမြတ်အစွန်းရရှိမှုနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပရောဂျက်များကိုလုပ်ဆောင်နိုင်မှုဆီသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။
ပင်မအစိတ်အပိုင်းများကိုနားလည်ခြင်း- လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းခေါင်း
Laser Welding Head သည် လက်ကိုင်စနစ်၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်ပေါ်သို့ လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစူးစိုက်ပြီး ညွှန်ကြားသည့် optical အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ထားသည်။ Shenzhen Worthing Technology Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ WSX အမှတ်တံဆိပ်ပါ လေဆာဂဟေဆော်သည့် ခေါင်းဖြေရှင်းချက်များကို တိကျသောအလင်းနှင့် ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်မှုတို့ဖြင့် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားပါသည်။
လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်းအတွင်း အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-
Collimating Lens- ဖိုက်ဘာကြိုးမှ ကွဲပြားနေသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အပြိုင်အလင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
Focusing Lens- မျဉ်းပြိုင်အလင်းတန်းကို ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်ပြီး စွမ်းအင်မြင့်သည့် အစက်အပြောက်တစ်ခုအဖြစ် အာရုံစိုက်သည်။
Protective Window- အတွင်းပိုင်းမှန်ဘီလူးများကို အပျက်အစီးများနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အစားထိုးနိုင်သော အလင်းဝင်ပေါက်အစိတ်အပိုင်း။
Nozzle တပ်ဆင်ခြင်း- ဂတ်စ်များကို ဂဟေဆက်ရေကန်ဆီသို့ ညွှန်ပြပြီး မှန်ကန်သော အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းသည်။
ဤအစိတ်အပိုင်းများ မည်ကဲ့သို့ လက်တွဲလုပ်ဆောင်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် တသမတ်တည်း ဂွမ်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ညစ်ညမ်းနေသော အကာအကွယ်ပြတင်းပေါက်သည် လေဆာပါဝါကို 15-30% လျှော့ချနိုင်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး မကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ဖြစ်စေသည်။
အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဆင့်ဆင့်ထည့်သွင်းခြင်း။
လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်ဖြင့် သန့်ရှင်းပြီး ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းမစတင်မီ ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပါ။
1. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး
လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် အထူးသန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည်။ ဆီ၊ ဆီ၊ သံချေး၊ သို့မဟုတ် ဆေးကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများသည် လေဆာရောင်ခြည်အောက်တွင် အငွေ့ပျံနိုင်ပြီး စိုစွတ်မှုကို ဖန်တီးကာ ဂဟေကို အားနည်းစေသည်။
ဂဟေဧရိယာကို သုတ်ရန် acetone၊ isopropyl alcohol သို့မဟုတ် သီးခြား degreaser ကိုသုံးပါ။
Stainless Steel အတွက်၊ မျက်နှာပြင်သည် စကေး သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
အနိမ့်ဆုံးကွာဟမှုဖြင့် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပါ (အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် 0.1-0.3 မီလီမီတာ အမြင့်ဆုံး)။
2. မှန်ကန်သော Nozzle နှင့် Focus ကို ရွေးချယ်ခြင်း။
နော်ဇယ်အစွန်အဖျားနှင့် အလုပ်ခွင်ကြား အကွာအဝေး—မရပ်မနားအကွာအဝေး——သည် အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်စနစ်အများစုသည် အဆက်အသွယ် သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်မရှိသော နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုသည်။
အဆက်အသွယ် Nozzle- အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် မောင်းနှင်ပြီး တသမတ်တည်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကိုင်တွယ်ပါ။ ပြားချပ်ချပ်များနှင့် ရိုးရှင်းသောပုံစံများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
Non-Contact Nozzle- spacer သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ကို အသုံးပြု၍ ပုံသေအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားချုပ်ရိုးများကို ဂဟေဆက်သည့်အခါတွင် သင့်လျော်သည်။
မှန်ကန်သော အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှာဖွေရန်၊ အပိုင်းအစတစ်ခုပေါ်တွင် 'မီးလောင်စမ်းသပ်ခြင်း' ပြုလုပ်ပါ။ အသေးငယ်ဆုံး၊ အပြင်းထန်ဆုံးနေရာကို ရရှိသည်အထိ နော်ဇယ်အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ သော့ပေါက်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အာရုံခံအနေအထားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်အောက်တွင် ရှိသင့်သည်။
3. Shielding Gas Flow ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ယောင်ယမ်းခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့မှ သွန်းသော ဂဟေဆက်ရေကန်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အသုံးအများဆုံးဓာတ်ငွေ့နှစ်မျိုးမှာ အာဂွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြစ်သည်။
| ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား သည် |
အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် |
Flow Rate (L/min) |
။ |
| အာဂွန် |
သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ် |
၁၂–၂၀ |
တောက်ပပြီး သန့်ရှင်းသော အချောထည်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အလွန်ကောင်းသော arc တည်ငြိမ်မှု |
| နိုက်ထရိုဂျင် |
သံမဏိ, သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ |
၁၅–၂၅ |
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာ; austenitic stainless steels များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ |
| ဟီလီယမ်အရောအနှောများ |
အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ |
၂၀–၃၀ |
မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု; အလွန်ရောင်ပြန်ရှိသောသတ္တုများတွင် porosity လျော့နည်းစေသည်။ |
ဆိုင်အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက်၊ 15 L/min တွင် သန့်စင်သော အာဂွန်သည် သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစမှတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
4. Wobble နှင့် လေဆာပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိခြင်း။
ခေတ်မီလက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်စနစ်များတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော တုန်လှုပ်ခြင်း (beam oscillation) ပါရှိသည်။ Wobble သည် လေဆာအစက်အား စက်ဝိုင်းပုံ၊ ပုံ-ရှစ် သို့မဟုတ် မျဉ်းသားပုံစံများဖြင့် ရွှေ့ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ပုတီးလုံးကို ကျယ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကွာဟချက်များအား ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် အပူသွင်းအားကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အဖြစ်များသော တုန်ခါမှုပုံစံများ-
စက်ဝိုင်းတုန်လှုပ်ခြင်း- ယူနီဖောင်း၊ ကျယ်ပြန့်သော ပုတီးစေ့ကို ဖန်တီးပါ။ ရင်ခွင်အဆစ်များနှင့် အသားလွှာဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
မျဉ်းသားတုန်လှုပ်ခြင်း- ဘေးတစ်ဖက်သို့ တုန်လှုပ်စေသည်။ တင်ပါးအဆစ်များ နှင့် ပါးလွှာသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူပြန့်ပွားခြင်းအတွက် အသုံးဝင်သည်။
အသုံးများသော ပစ္စည်းများအတွက် စတင်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ-
| ပစ္စည်း |
အထူ လေ |
ဆာ ပါဝါ |
ခရီးသွား မြန်နှုန်း |
Wobble Width |
Wobble Frequency |
| အစွန်းခံသံမဏိ |
1.0 မီလီမီတာ |
800–1000 W |
30-40 mm/s |
2.0–2.5 မီလီမီတာ |
150–200 Hz |
| အစွန်းခံသံမဏိ |
2.0 မီလီမီတာ |
1200–1500 W |
20-30 mm/s |
2.5–3.0 မီလီမီတာ |
150–200 Hz |
| ကာဗွန်သံမဏိ |
2.0 မီလီမီတာ |
1400–1800 W |
15-25 mm/s |
2.0–2.5 မီလီမီတာ |
120–180 Hz |
| အလူမီနီယံ |
1.5 မီလီမီတာ |
1500–2000 W |
15-25 mm/s |
3.0–3.5 မီလီမီတာ |
100–150 Hz |
| သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ |
1.2 မီလီမီတာ |
1000–1300 W |
20-30 mm/s |
2.5–3.0 မီလီမီတာ |
150–200 Hz |
မှတ်ချက်- ဤတန်ဖိုးများသည် အစမှတ်များဖြစ်သည်။ သင်၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းအတွက် ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် အပိုင်းအစများကို အမြဲစမ်းသပ်ပါ။
မတူညီသော အက်ပ်များအတွက် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ
Handheld Laser Welding Machine သည် အလွန်လိုက်လျောညီထွေ ရှိသည်။ နည်းပညာနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် အလှကုန်မျက်နှာပြင် ဂဟေဆက်မှုများမှ နက်နဲသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အဆစ်များအထိ ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သည်။
Stainless Steel Handrails နှင့် Cabinets များအတွက် အလှကုန် ဂဟေဆော်ခြင်း။
အနည်းငယ်မျှသာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လိုအပ်သည့် မြင်နိုင်သော အဆစ်များအတွက်၊ ပန်းတိုင်မှာ အရောင်အသွေး သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိသော တောက်ပပြီး တူညီသော ပုတီးစေ့တစ်ခုဖြစ်သည်။
နည်းပညာ- 'တွန်းခြင်း' ထောင့်ကို အသုံးပြုပါ (လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်းကို ခရီးဦးတည်ရာသို့ ရှေ့သို့ စောင်းထား)။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ရေကန်ရှေ့တွင် ဓာတ်ငွေ့များကို အကာအကွယ်ပေးကာ ချော့မော့ပြီး ပိုကျယ်သော ပုတီးစေ့ကို ထုတ်ပေးသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ- ပစ္စည်းအထူနှင့် ဆက်စပ်၍ စက်အား အနည်းငယ်လျှော့ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2.0 mm stainless steel ကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ 1.5 mm အတွက် ရည်ရွယ်သော ဘောင်များကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် အပူဝင်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
Wobble- အပူပျံ့နှံ့စေရန် ပိုကျယ်သော တုန်လှုပ်ခြောက်ခြားမှု (3.0–4.0 မီလီမီတာ) ကို အသုံးချပြီး ချောမွေ့သော ပုတီးစေ့အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပါ။
Frames နှင့် Brackets အတွက် တည်ဆောက်ပုံ ဂဟေဆော်ခြင်း။
မော်တော်ယာဥ်ကွင်းများ၊ စက်ဘောင်များ၊ သို့မဟုတ် ဝန်ထမ်းဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်မှုအားကောင်းမှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သောအခါ- နည်းပညာသည် ပေါင်းစပ်အတိမ်အနက်ကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်သည်။
နည်းပညာ- 'ဆွဲ' ထောင့်ကိုသုံးပါ (လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်းကို ခရီးလမ်းကြောင်းမှ အဝေးသို့ဆွဲယူ)။ ၎င်းသည် အလင်းတန်းစွမ်းအင်ကို အဆစ်အတွင်းသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ- ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည့် သော့ပေါက်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖန်တီးရန် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်အောက် (၀.၅-၁.၀ မီလီမီတာ) အောက်တွင် အနည်းငယ်အာရုံစိုက်သတ်မှတ်ပါ။
Wobble- အဆစ်အမြစ်ရှိ အပူကိုအာရုံစူးစိုက်ရန် ကျဉ်းမြောင်းသောတုန်လှုပ်ခြင်း (1.5-2.5 မီလီမီတာ) ကိုအသုံးပြုပါ။ အလှကုန်ဆက်တင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပါဝါကို 10-20% တိုးပေးပါ။
ဂဟေဆော်ခြင်း မတူညီသော သတ္တုများနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်သော ပစ္စည်းများ
အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့သည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် အပူစီးကူးမှုကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေသည်။ မှန်ကန်သောချဉ်းကပ်မှုဖြင့်၊ Handheld Laser Welding Machine သည် ဤပစ္စည်းများကို အောင်မြင်စွာ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်- အမြင့်ဆုံးပါဝါ (1.5 မီလီမီတာ အထူအတွက် 1500-2000 W) နှင့် လျင်မြန်သော ခရီးအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုပါ။ ဟီလီယမ် သို့မဟုတ် အာဂွန်-ဟီလီယမ် အရောအနှောများသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုဖယ်ရှားရန် ပစ္စည်းကို သေချာစွာဆေးကြောပါ။
သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိ- ဇင့်ငွေ့သည် ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အခိုးအငွေ့များ လွတ်မြောက်ရန် ပိုကျယ်သော တုန်လှုပ်ခြင်း (3.0–4.0 မီလီမီတာ) နှင့် အဆစ်အတွင်း အနည်းငယ် ကွာဟချက်ကို အသုံးပြုပါ။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို 20 မှ 25 လီတာ / မိနစ်သို့တိုးစေသည်။
ကြေးနီ- စွမ်းအားမြင့်စနစ်များ (1500 W နှင့်အထက်) လိုအပ်ပြီး သွေးခုန်နှုန်းပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကြိုတင်အပူပေးသည့်နည်းစနစ်များမှ အကျိုးကျေးဇူးများရရှိတတ်သည်။
ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို TIG နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ အားသာချက်များကို တွက်ချက်ရန်အတွက် 1.5 mm stainless steel butt joints အတွက် 1.5 mm stainless steel butt joints အတွက် စစ်မှန်သော shop-floor applications များကို အခြေခံ၍ အောက်ပါ နှိုင်းယှဉ်အချက်အလက်ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ-
| Metric |
TIG Welding |
Handheld Laser Welding |
Improvement |
| ခရီးသွားအမြန်နှုန်း |
၃-၅ မီလီမီတာ/စက္ကန့် |
25-35 mm/s |
5-7 ဆ ပိုမြန်တယ်။ |
| အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း အကျယ် |
8-12 မီလီမီတာ |
1.5-2.5 မီလီမီတာ |
75-80% ပိုကျဉ်းတယ်။ |
| Weld ကြိတ်လွန်ချိန် |
မီတာတစ်ခုလျှင် 5-10 မိနစ် |
တစ်မီတာလျှင် 0-2 မိနစ် |
60-100% လျှော့ချ |
| အော်ပရေတာသင်တန်းအချိန် |
၆-၁၂ လ |
1-3 ရက် |
90% ပိုမြန်တယ်။ |
| ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်း။ |
အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။ |
မရှိသလောက်နည်းပါတယ်။ |
ဖြောင့်တန်းခြင်း အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ |
ဤထိရောက်မှု အကျိုးကျေးဇူးများသည် တီထွင်ဖန်တီးမှုဆိုင်များကို အချိန်နည်း၍ ပရောဂျက်များ ပိုမိုပြီးမြောက်စေကာ ပုံမှန်အသုံးပြုပြီး 6 မှ 12 လအတွင်း စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကို မကြာခဏ ပြန်လည်ရယူစေသည်။
လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကော
လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်သူများသည် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်သော အတန်း 4 လေဆာထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်းကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆက်စပ်ဘေးကင်းရေးပစ္စည်းများသည် အော်ပရေတာများနှင့် ဘေးကင်းသူများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
တစ်ကိုယ်ရေ အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE)
စံဂဟေဆော်ဦးထုပ်များသည် မလုံလောက်ပါ။ ဖိုက်ဘာလေဆာများ၏ လှိုင်းအလျား 1064 nm သည် အထူးပြု မျက်လုံးကာကွယ်မှု လိုအပ်သည်။
လေဆာဘေးကင်းရေးမျက်မှန်- 1064 nm အတွက် အထူးအဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် 7+ Optical Density (OD) ရှိရမည်။ ဤမျက်မှန်များသည် လေဆာလှိုင်းအလျား၏ 99.999% ကျော်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။
မျက်နှာနှင့် အရေပြားကို ကာကွယ်ခြင်း- ပြန့်ကျဲနေသော လေဆာရောင်ခြည်နှင့် အပူလောင်ဒဏ်မှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေဂျာကင်အင်္ကျီ၊ လက်အိတ်များနှင့် မျက်နှာအပြည့်အကာကို ဝတ်ဆင်ပါ။
အကြားအာရုံကာကွယ်ရေး- ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ထုတ်ယူစနစ်များနှင့် အအေးပေးစနစ်များမှ ဆူညံသံများသည် နားပလပ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။
အလုပ်ဧရိယာသတ်မှတ်ခြင်း။
လေဆာဘေးကင်းရေး ကုလားကာ- ဖိုက်ဘာလေဆာလှိုင်းအလျားအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကုလားကာများဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို ကာရံထားသည်။ ဤကန့်လန့်ကာများသည် လမ်းလွဲနေသော အလင်းတန်းများ သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို ဘေးကြည့်သူများထံသို့ မရောက်ရှိစေရန် တားဆီးပေးသည်။
အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်း- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ရနိုင်ပြီး ရှင်းလင်းစွာ အမှတ်အသားပြုထားကြောင်း သေချာပါစေ။
သော့ခလုတ်နှင့် အပြန်အလှန်သော့ခတ်မှုများ- လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်စနစ်များစွာသည် သော့ခလုတ်ခလုတ်တစ်ခုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကြားလော့ခ်တစ်ခု လိုအပ်သည်- နော်ဇယ်သည် လေဆာမလောင်ကျွမ်းမီ အလုပ်အပိုင်းကို ဆက်သွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။
အငွေ့ထုတ်ယူခြင်း။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် အသက်ရှုရန်အန္တရာယ်ရှိသော သတ္တုအငွေ့များကိုထုတ်ပေးသည်။ အရင်းအမြစ်မှ အမှုန်များကို ဖမ်းယူရန် HEPA filtration ပါရှိသော ဒေသတွင်း အိတ်ဇောလေဝင်လေထွက် (LEV) စနစ် ကို အသုံးပြုပါ။ လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်းလှုပ်ရှားမှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ ထုတ်ယူသည့် နော်ဇယ်ကို ဂဟေဧရိယာနှင့် နီးနိုင်သမျှ ကပ်ထားပါ။
အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။
မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုဖြင့်ပင် ရံဖန်ရံခါ ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသည်။ ဤသည်မှာ Handheld Laser Welding Machine ကိုအသုံးပြုသောအခါ ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။
| ပြဿနာ |
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းအရင်း |
ဖြေရှင်းချက် |
| တသမတ်တည်းထိုးဖောက်မှု |
ညစ်ပတ်နေသော အကာအကွယ်ပြတင်းပေါက်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု မမှန်ကန်ပါ။ |
အကာအကွယ်ပြတင်းပေါက်ကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ focus test လုပ်ပါ။ |
| weld တွင် porosity |
ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်း၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့မလုံလောက် |
workpiece ကိုသေချာစွာဆေးကြောပါ။ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုများအတွက် ဓာတ်ငွေ့လိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ |
| အရောင်ပြောင်းခြင်း (အပြာ/အနက်) |
အကာအရံဓာတ်ငွေ့ လွှမ်းခြုံမှု မလုံလောက်ခြင်း။ |
ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကိုတိုးမြှင့်; nozzle alignment ကိုစစ်ဆေးပါ; ရှည်လျားသော ဂဟေဆက်ရန်အတွက် trailing gas shield ကိုသုံးပါ။ |
| ပါးလွှာသော သတ္တုပေါ်တွင် လောင်ကျွမ်းခြင်း။ |
ပါဝါအလွန်အကျွံ၊ တုန်ခါမှုအလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည်။ |
ပါဝါကို 10-20% လျှော့ချ; အပူပျံ့နှံ့စေရန် တုန်ခါမှု အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ |
| Nozzle အပူလွန်ကဲခြင်း။ |
အလွန်အကျွံထင်ဟပ်သောစွမ်းအင်၊ အပျက်အစီးများတည်ဆောက်ခြင်း။ |
သန့်စင်သော nozzle; သင့်လျော်သောအငြင်းပွားမှုသေချာစေရန်; Laser Welding Head optics ၏ မှားယွင်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ |
ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ
Handheld Laser Welding Machine သည် တိကျစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော တိကျသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
နေ့စဉ်- အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများအတွက် အကာအကွယ်ပြတင်းပေါက်ကို စစ်ဆေးပါ။ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။ လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်းအပြင်ပိုင်းနှင့် နော်ဇယ်ကို သုတ်ပါ။
အပတ်စဉ်- ဖိုက်ဘာကေဘယ်ကြိုးကို ကွေးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောကွေးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရေအအေးခံစနစ်များတွင် ယိုစိမ့်မှုများအတွက် ရေလိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအားလုံး လုံခြုံကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
လစဉ်- ချိန်ညှိပါဝါမီတာကို အသုံးပြု၍ ပါဝါအထွက်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။ အတည်ပြုထားသော မှန်ဘီလူး သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများဖြင့် အလင်းဝင်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပါ။ အနာဂတ်ရည်ညွှန်းမှုအတွက် စာရွက်စာတမ်း ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များ။
Handheld Laser Welding ၏အနာဂတ်
လေဆာနည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ လက်ကိုင်ဂဟေဆော်သည့်စနစ်များသည် ပိုမိုထက်မြက်လာပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူလာပါသည်။ ပေါ်ထွက်နေသော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ ပါဝင်သည်-
AI-Assisted Parameter ကို ချိန်ညှိခြင်း- ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပူးတွဲဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် အခြေခံ၍ ပါဝါ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဆက်တင်များကို အလိုအလျောက် အကြံပြုပေးသည့် စနစ်များ။
သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှု- သီးသန့်လျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အအုံမပါဘဲ အလုပ်နေရာများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ဘက်ထရီပါဝါနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော လေအေးပေးစက်များ။
ပေါင်းစပ်ဒေတာမှတ်တမ်း- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုတို့အတွက် ဂဟေဆက်ဘောင်ကန့်သတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်သည့်စနစ်—အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောစနစ်များ။
အပြိုင်အဆိုင်ရှိနေလိုသော ဖန်တီးထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ Handheld Laser Welding Machine ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုမဟုတ်တော့ပေ—၎င်းသည် ဗျူဟာမြောက်သောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အမေးအဖြေများ
Q1- စတင်သူသည် Handheld Laser Welding Machine ကို တစ်နေ့တည်းတွင် သင်ယူနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ အခြေခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှုရှိသော အော်ပရေတာအများစုသည် လမ်းညွှန်ချက်အလေ့အကျင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် 4-6 နာရီအကြာတွင် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အလှကုန် အရည်အသွေး ဂဟေဆက်များရရှိရန် အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပြဆရာနှင့် ၂-၃ ရက်ခန့် လက်ဆင့်ကမ်း လေ့ကျင့်မှု လိုအပ်ပါသည်။
Q2: Handheld လေဆာဂဟေဆော်စက်တစ်ခုသည် သတ္တု၏မည်မျှအထူကို ဂဟေဆော်နိုင်သနည်း။
1500-2000 W စနစ်ဖြင့် အော်ပရေတာများသည် သံမဏိနှင့် ကာဗွန်စတီးလ်များကို 0.5 mm မှ 5.0 mm အထိ ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ပိုထူသောအပိုင်းများအတွက်၊ ဖြတ်သွားအများအပြား သို့မဟုတ် အနားသတ်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။
Q3- လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်းရှိ အကာအကွယ်ပြတင်းပေါက်ကို ဘယ်အချိန်မှာ အစားထိုးရမလဲ။
မြင်နေရသော အက်ကြောင်းများ၊ မီးခိုးမြူများ သို့မဟုတ် အခိုးအငွေ့များ တွေ့ပါက အကာအကွယ်ပြတင်းပေါက်ကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ညစ်ပတ်သောပြတင်းပေါက်တစ်ခုသည် ထိရောက်သောလေဆာပါဝါကို 15-30% လျှော့ချနိုင်ပြီး တသမတ်တည်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ လက်မ၏စည်းမျဉ်းအတိုင်း၊ ဆက်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း ၄-၈ နာရီတိုင်းပြီးနောက်စစ်ဆေးပါ။
နိဂုံး
လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်တစ်ခုအတွက် အထိရောက်ဆုံး အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ခရီးသွားလာမှုအမြန်နှုန်း၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းမှုအနည်းဆုံးနှင့် သိသိသာသာတိုတောင်းသော သင်ယူမှုမျဉ်းတို့ ပေါင်းစပ်မှုသည် ထူးခြားသောအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဆိုင်များကို ထုတ်ကုန်များကို တိုးမြှင့်နိုင်စေပါသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်းကို ကောင်းစွာတပ်ဆင်နည်းကို နားလည်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မရှိမဖြစ်ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတစ်လျှောက် ခိုင်ခံ့သန့်ရှင်းသော ဂဟေဆက်မှုများကို အမြဲမပြတ်ရရှိနိုင်ပါသည်။
Shenzhen Worthing Technology Co., Ltd. (WSX) သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသော Laser Welding Head ဖြေရှင်းချက်များ အပါအဝင် လေဆာခေါင်းနည်းပညာကို ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုအတွင်း မြှင့်တင်ရန် ရည်စူးထားသည်။ 32,000 စတုရန်းမီတာ ကျယ်ဝန်းသော ကုန်ထုတ်စက်ရုံ၊ မူပိုင်ခွင့် 300 ကျော်နှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဆိုင်ရာ ကတိကဝတ်များဖြင့်၊ WSX သည် စျေးဆိုင်ကြမ်းပြင်အခြေအနေများကို တောင်းဆိုနေသည့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အထည်ချုပ်သမားများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင်သည် သင်၏ပထမဆုံးလက်ကိုင်လေဆာကို ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားလည်ပတ်မှုကို ချဲ့ထွင်နေသည်ဖြစ်စေ မှန်ကန်သောကိရိယာနှင့် အသိပညာသည် သင့်အောင်မြင်မှုကို သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
